造纸厂在制浆过程中会使用硫酸盐法,产生的黑液在燃烧回收热量时,会释放大量SO₂,同时锅炉燃烧产生的NOx与造纸废水处理过程中挥发的氨气混合后,会增加脱硫脱硝的处理难度,且传统脱硫脱硝系统产生的石膏副产物易受造纸废水污染,难以回收利用。江苏玺越环保为造纸厂设计了“黑液燃烧废气专项处理+副产物纯化”方案:针对黑液燃烧废气含硫量高的特点,采用双循环流化床脱硫工艺,通过两级脱硫确保SO₂去除率达98%以上;脱硝环节采用SNCR技术,控制还原剂喷射量,避免与氨气发生不良反应,脱硝率达85%以上;对脱硫产生的石膏副产物进行纯化处理,去除其中的有机杂质与盐分,使其达到建材级标准,可用于纸面石膏板生产;同时,系统还会回收黑液燃烧产生的碱金属,回用至制浆工艺,减少碱的消耗江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司,有想法可以来我司咨询!山东SDS脱硫脱硝工艺

印刷厂在印刷过程中会使用含硫、含氮的油墨与清洗剂,产生的废气中NOx、SO₂浓度虽不高,但含有大量VOCs(如甲苯、乙酸乙酯),这些VOCs会与脱硫脱硝药剂反应生成粘稠物质,导致设备堵塞,同时印刷车间对气味敏感,传统系统处理后仍可能残留异味。江苏玺越环保为印刷厂设计了“VOCs预处理+高效脱硫脱硝+异味控制”方案:前端设置活性炭吸附-脱附装置,将VOCs浓度降低90%以上,脱附后的VOCs进入催化燃烧装置分解为无害物质;脱硫环节采用微型喷淋塔,体积小、占地少,适合印刷厂紧凑的车间布局,SO₂去除率达92%以上;脱硝环节采用微型SCR系统,搭配小型化催化剂模块,脱硝率达88%以上;末端设置植物液喷淋塔,通过天然植物提取物去除残留异味,确保排放气体无异味安庆脱硫脱硝厂家江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司,期待您的光临!

CuO吸附法CuO吸收还原法一般采用负载型的CuO作为吸收剂,常见的有CuO/Al2O3。该法的脱硫脱硝过程为:在烟气中注入适量的NH3,混合后的烟气通过装填有Cu0/Al2O3吸收剂的床层时,CuO会与SO2在氧化性气氛中反应生成CuSO4,而CuSO4及CuO对氨气选择还原NOx具有很高的催化活性。吸收饱和后的吸附剂被送去再生,再生出的SO2可通过Claus装置进行回收。CuO/Al2O3法的优点是可联合脱硫脱硝,不产生干的或湿的废渣,没有二次污染。该工艺能达到90%以上的SO2脱除率和75%-80%的NOx脱除率。但长期运行后,吸收剂表面会由于氧化铝硫酸盐化而导致吸附SO2能力下降,经过多次循环之后就失去了作用,这也是至今仍没有工业化报道的主要原因。
碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中,会产生含硫废气(若原料含硫),同时锅炉燃烧产生的NOx与碳酸钙粉尘混合后,会导致脱硫脱硝设备堵塞,且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙,与SO₂反应生成硫酸钙,反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点,推出“干法脱硫脱硝+粉尘回收”方案:采用全干法工艺,无需用水,避免碳酸钙粉尘遇水反应,脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂(与产品原料一致),SO₂去除率达90%以上;脱硝环节采用SNCR技术,在煅烧窑内直接喷射还原剂,脱硝率达85%以上;前端设置高效布袋除尘器,去除98%以上的碳酸钙粉尘,回收的粉尘可回用至生产环节;系统还配备了脱硫剂用量自动调节装置,根据SO₂浓度实时调整脱硫剂投加量,避免浪费江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司,有需求可以来电咨询!

湿法脱硫采用较多湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。湿法脱硫的工作原理湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术,其工作原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收剂接触,使烟气中的二氧化硫(SO2)被吸收剂吸收并转化为硫酸盐。这种技术主要适用于燃煤电厂、工业锅炉等燃烧过程中产生大量二氧化硫的场合。江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司,有想法的可以来电咨询!泉州SCR脱硫脱硝生产厂家
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脱硫脱硝除尘一体化技术的优势传统烟气脱硫技术实际使用过程中,可对SO2污染有效控制,使环境污染减轻,但往往会较多的浪费硫资源,而且处理时会产生固体废弃物,造成二次污染。烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础,该技术不仅具备传统技术的优势,还具备自身独特的优势,主要体现在以下几个方面:脱硫率较高,可超过98%;110℃~120℃的低温条件下,脱硝率也比较高,可超过80%;废弃中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除,达到深度处理的效果;湿法较难将SO3去除,应用该技术后能够实现去除;具备除尘功能,出口烟尘不会超过30mg/Nm2;水资源使用量较少,避免浪费水资源,二次污染问题不会产生;不会较大的占地,运行费用也比较少;吸附剂中毒并不会发生;高纯度硫磺、硫酸,高纯度液态SO2均能够被回收;加热操作无需在排出烟气前开展;装置处理后,排气中的热量可被回收,经转化后,变为热水,实现二次利用,促进经济效益的提高。山东SDS脱硫脱硝工艺
江苏玺越环保科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在江苏省等地区的环保中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同江苏玺越环保科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
氧化镁厂在氧化镁煅烧过程中,会产生含硫废气,同时锅炉燃烧产生的NOx与氧化镁粉尘混合后,会导致脱硫脱硝催化剂中毒,因为氧化镁粉尘会与催化剂活性组分发生反应,生成无活性的镁盐。江苏玺越环保针对氧化镁厂的催化剂中毒问题,推出“粉尘深度去除+抗镁型脱硫脱硝”方案:前端设置两级除尘系统(旋风除尘器+电除尘器),将氧化镁粉尘浓度降至3mg/m³以下,避免粉尘与催化剂接触;脱硫环节采用氨法脱硫工艺,SO₂去除率达98%以上,副产物硫酸铵可作为肥料销售;脱硝环节采用SCR技术,搭配抗镁型催化剂,通过调整催化剂活性组分比例,避免与镁离子反应,脱硝率达88%以上;系统还配备了催化剂活性在线监测仪,实时监测催化剂...