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    图2c中椭圆标注).综合来看，图2a，b，c中异质薄板组合的自冲铆接成形质量合格.通过对比试验获得两种异质薄板搭接形式：TA1-1420和1420-TA1的比较好自冲铆接工艺参数如表2所示，以此分别铆接TAF，TAS和ATF三组接头以备后续研究，各接头搭接长度均为20mm.图2自冲铆接头截面示意图(mm)，预紧压强5MPa，刺穿压强19MPa，整形压强11MPaH4TASTA1-AL1420行程mm，预紧压强5MPa，刺穿压强19MPa，整形压强11MPaH6ATFAL1420-TA1行程mm，预紧压强5MPa，刺穿压强21MPa，整形压强11MPaH4铆接参数2试验过程各组接头的拉伸-剪切试验在美国MTS电液伺服材料试验机LANDMARK100上进行.试验过程参考GB/T2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》，设置拉伸速率5mm/min，在试样两端分别加持尺寸25mm×20mm×mm的垫片以减小接头受力不对中导致的影响，对每组接头进行10次重复性试验，获得失效试样如图3所示.通过拉伸-剪切试验获得各组接头的静失效载荷均值依次为TAF接头kN，TAS接头kN，ATF接头kN，基于此对各组接头进行高周疲劳试验.具体疲劳试验方法如下.在单向拉-拉疲劳模式下对接头施加正弦波形载荷，载荷比R=，加载频率f=10Hz；同样在接头两端分别加持尺寸为25mm×20mm×mm的垫片。美国 HUCK99-6001铆枪头哪家好？可追溯HUCK99-6001铆枪头2025

    短尾铆钉一次搓丝成型模具的制作方法【专利说明】[0001](一)技术领域:[0002]本实用新型涉及一种紧固件拉铆钉的加工丝扣技术。属金属加工插削类(B23D)。(二)【背景技术】:[0003]现有用于铁路火车、汽车上的短尾铆钉成品5，其外形见图1，钉杆上从上至下有三段丝扣:与套环、螺纹段、尾牙。图1中钉头为，被铆接板为，铆接器卡爪，铆接器外套。螺纹段后端面为圆锥面，铆接时铆接器卡爪夹持铆钉尾牙时，圆锥面。在尾牙上端。一般尾牙上端，这里称为尾牙宽牙底段。例如:铆钉规格16mm，牙底加宽，此时尾牙宽牙底段±。不同型号产品尺寸由设计图纸提供。[0004]现有短尾铆钉丝扣加工成形方法有两种:I)设三台滚丝机:***台上装尾牙滚丝模，第二台上装螺纹滚丝模，第三台上装锁紧槽滚丝模；由3人分别操作制丝尾牙—制丝螺纹—制丝锁紧槽，同时3人负责每段滚丝和换工位拆装工作。2)设一台滚丝机，3副滚丝模:由I人拆装更换滚丝模3次，加工3次:制丝尾牙—制丝螺纹—制丝锁紧槽完成三段滚丝加工。这样的成形工艺费时、费力、费工、效率低，且设备占用多，无法满足大批量生产需求。(三)【发明内容】:[0005]本实用新型提供的短尾铆钉一次搓丝成型模具。可追溯HUCK99-6001铆枪头2025HUCK99-6001铆枪头哪家好；

    加热后立即进行铆接.铆接试验采用的铆钉规格为φmm×6mm.试样的连接方式为搭接，如图1所示，搭接距离为20mm.铆接的钉点均为搭接区域的中心点.试验时试样两端均垫有相同厚度的垫片，防止试验过程中产生附加力矩对试验结果产生影响.图1搭接试样示意图(mm)，需要先通过静拉伸试验得出试样的比较大失效载荷值(通过拉伸试验得出试样的比较大静载荷为kN),然后在此基础上进行疲劳试验.选取接头失效载荷的50%左右作为疲劳的比较大载荷，试验中除考虑载荷因素影响外，载荷均取kN.其应力比应取R=，，Hz的锯齿波.所有患者均一次性显微镜下完整切除病灶，所有患者术中及术后未出现任何并发症。术后2周经电子喉镜检查示：声带无病变残留（图2），创面水肿假膜形成、声门闭合欠佳，音质改善不明显；大部患者术后2～3个月声带创面伪膜基本脱落，声门闭合良好，音质明显改善（见图1-4）。2接头疲劳试验结果不同应力比对试样疲劳性能的影响选取凸台凹模，铆钉高度为mm，端距10mm的铆接试样进行疲劳试验.施加载荷的工况为Fmax=kN，R=，。

    研究较多的是1个或2个工艺参数对铆接成形及接头强度的影响｡李早科等通过仿真研究了不同压边力对接头回弹及接头强度的影响；王健强等通过仿真研究了压铆接头的成形过程和拉脱过程｡但是通过软件来模拟接头破坏过程的却较少，分析多个不同工艺参数对接头质量影响权重的也较少｡而国外的研究主要在现有研究的基础上，通过仿真及实验的方法对无钉铆接接头的静强度及疲劳强度进行研究｡VARISJP等通过实验和仿真研究了不同板厚组合形成铆接接头时的性能差异以及圆形接头和方形接头的性能差异｡本文主要通过正交设计方法利用有限元软件Abaqus对无钉铆接的成形过程及静力破坏过程进行仿真，得到了无钉铆接成形过程中的应力场分布，确定了3组不同工艺参数对接头质量的影响权重以及对接头强度影响的关键性参数，由此得到了较好的工艺参数组合方案，为工程实践中工艺参数的调试提供了一定的参考依据｡1无钉铆接有限元模型有限元建模及网格划分无钉铆接模型由凸模､凹模､压边圈､上板及下板5个部分组成，如图1所示｡上､下板料均采用1mm厚的铝合金材料｡因为无钉铆接模型是轴对称的，所以只取其1/2进行分析，以尽可能地简化模型，提高数值模拟的效率｡在铆接过程中。HUCK99-6001铆枪头 哪家好。

    其目的是解决短尾铆钉现有丝扣成形工艺费时、费力、费工、效率低无法满足大批量生产需求的问题。[0006]技术方案如下:[0007]短尾铆钉一次搓丝成型模具，包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置;其特征是:[0008]所述动模6或定模7均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模:锁紧模1:**前端长1^内两侧面夹角为锁紧导入角Ct1。***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Yi，高度Zl与短尾铆钉5的锁紧段长度L5.工相等。[0009]螺纹模2:**前端长1^2内两侧面夹角为螺纹导入角α2。两侧面比较高处有小平面、有上倒角Θ，螺纹模***端两侧面夹角为脱料角β;螺纹模**宽为中端的螺纹模宽Y2,且有去除锐角的棱边;螺纹模高度Ζ2等于短尾铆钉的螺纹段长度。[0010]尾牙模3:**前端长L3内两侧面夹角为尾牙导入角Ct3;***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Y3;尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度。[0011]上述Q1Sa3Sa25L1SL3SL2;[0012]上述模具设计参数优化范围如下:[0013]a!<°^a2<°^a3<°οΥ3<Y2。小平面高=()mm。上倒角=°。螺纹升角9=arctanPAid,式中d为选定螺纹外径,P为选定牙距。脱料角β取10°。HUCK99-6001铆枪头 哪家好；可追溯HUCK99-6001铆枪头2025

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    改善送装配现场条件，低电压电磁铆接及其自动化技术是解决这些问题，满足型号研制和生产需求的一种有效手段。国内航空航天领域的电磁铆接技术的应用需求见表2。北京航空制造工程研究所研制的BEI100型低压电磁铆接设备的主要技术指标如表3所示。自主研制的BEI100型低压电磁铆接设备定位于能实现比较大6mm直径铝合金铆钉、4mm直径钛铆钉的铆接，适用于新一代军民用飞机机身、机翼等机体绝大部分结构的铆接和干涉螺栓安装，铆***重量不超过，适于手持操作，采用数字量控制，便于实现自动化铆接。考虑到研制的低压电磁铆接设备要适用于工程应用，在设备原型机基础上，以工业设计为基础改进了设备的外形设计，同时按高可靠性与易维护性、操作简便、装配工艺性好、强化框架、易于移动和吊装等要求对电源箱的结构进行了改进设计，便于使用，如图4所示。经工艺试验和设备检验，BEI100型低压电磁铆接设备达到了设计技术指标要求，1次脉冲比较大能实现φ6mm直径铝合金铆钉的铆接，满足复合材料和钛合金结构的铆接要求，φ4mm铝铆钉的铆接效率达到了10次/min。研制的BEI100型设备受到主机厂的欢迎，首台设备并已交付主机厂使用。铝合金铆钉和钛铆钉在设备上的铆接参数的参考值见表4。可追溯HUCK99-6001铆枪头2025

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