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脱模剂基本参数
  • 品牌
  • fluoro techn,Fluoro Techn
  • 型号
  • 齐全
  • 使用方法
  • 外脱模剂,内脱模剂
  • 用途等级
  • 氟树脂脱模剂,发泡脱模剂,玻璃脱模剂,塑料脱模剂
  • 溶解性
  • 油性,水性
脱模剂企业商机

食品级应用也少不了。章鱼烧铁板、烤鳕鱼铜网、面包铝烤盘,温度不到二百二十摄氏度,FG-5084就能胜任。涂一次,早市卖到收市,面糊不粘,鱼皮不糊,收摊时纸巾一擦,铁板亮晶晶。店主较怕半夜洗锅,现在清水冲十秒就能关门,洗洁精都省。杜特润的业务员把样品递过去,老板试过一夜,第二天回微信只有三个字:“再要十瓶。”挤出成型也受益。LED灯头PC管挤出,模头容易积料,焦料一拉一条黑线。 FG-5090提前刷在模唇,熔体与金属之间始终隔一层氟膜,积料速度降到原来的十分之一,停机铲焦从每班一次变成每周一次,生产线速度提高一成,废棒料减少一半。工人算过账,一瓶五百毫升的FG-5090,够一条线跑三个月,折合每公里灯头成本不到八分钱,比请小工划算。氟系脱模剂与多种模具钢材均有良好相容性。广东内脱模剂代理

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氟系脱模剂的优点:连续脱模性能突出:基材表面的脱模层与母模(模具、玻璃模具)发生结合反应,从而使得脱模性能得以持续发挥。这意味着无需重新涂布脱模剂,就可以连续成型数千次甚至数万次。具体的连续成型次数会因实际条件而有所不同。例如在汽车前灯的生产中,从卤素灯到LED灯的升级过程中,对模具的脱模性能要求极高。使用杜特润贸易(深圳)有限公司的氟系脱模剂后,能够保证在长时间的生产过程中,模具始终保持良好的脱模效果,较大程度上提高了生产效率。上海高回弹脱模剂适配 LED 微透镜成型,氟系脱模剂可精确还原微细结构,保障产品精度。

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聚氨酯发泡:解决行业痛点的专业方案。聚氨酯发泡成型由于原料反应活性高、体系粘度变化大,一直是脱模技术的难点领域。传统油类脱模剂不仅连续脱模次数有限(通常不超过30次),更会导致泡沫表面出现"橘皮"缺陷,影响产品外观和性能。FG-5097作为专门开发的聚氨酯发泡脱模剂,通过选择性表面能调控技术,既保证了与模具表面的牢固结合,又避免了对发泡反应的干扰。某家具制造商采用该产品后,聚氨酯泡沫床垫的连续脱模次数从25次提升至200次以上,同时泡沫表面的邵氏硬度均匀性提高20%,产品合格率从原先的30%跃升至95%以上。在硬质聚氨酯保温材料制造中,FG-5097展现出优异的工艺适应性。某冰箱制造商应用该脱模剂后,冰箱门体保温层的密度均匀性提升15%,导热系数降低至0.022W/(m·K)以下,达到了欧洲A++级能效标准。更重要的是,由于省去了频繁的脱模剂涂布工序,生产线的有效运行时间增加35%,年产能提升达40万台。

多场景验证:从汽车照明到纳米压印的连续脱模实践。汽车前灯模具:从卤素到LED的技术升级。汽车前灯模具的升级对脱模剂提出了更高要求。LED灯罩模具需承受220℃以上的成型温度,且模具表面微结构(如微透镜阵列)的尺寸精度需控制在±1μm以内。传统硅系脱模剂在高温下易分解,导致模具表面沉积残留物,影响透光率;而蜡系脱模剂则因膜层过厚(通常>50μm)无法精确复制微结构。日本Fluoro的NL-1光纳米压印玻璃模具专属脱模剂通过纳米级膜层(10-20nm)解决了这一难题。其氟树脂成分在模具表面形成单分子层,既不会堵塞微透镜的纳米级沟槽(沟槽宽度<100nm),又能通过化学键合保持长期稳定性。某国际汽车零部件供应商在LED灯罩模具上使用NL-1后,单套模具的连续生产周期从72小时延长至300小时,且成型品透光率从89%提升至93%。储存时无需特殊条件,常规密封保存即可保障性能稳定。

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燃料电池隔板(CFRP):薄型化与导电性的双重挑战。燃料电池隔板需采用碳纤维增强复合材料(CFRP)以实现轻量化与高导电性,但其厚度需控制在0.3mm以下,这对脱模剂的成膜均匀性与脱模持续性提出了严苛要求。传统脱模剂在薄壁成型时易因膜层不均导致产品翘曲,而氟系脱模剂的低表面能特性可明显降低脱模阻力。FG-5093模具通用品针对CFRP薄壁成型开发,其10-20nm的膜层厚度可均匀覆盖模具表面,即使在高曲率区域(如流道转角)也能避免应力集中。某新能源企业测试显示,使用FG-5093后,燃料电池隔板的良品率从65%提升至92%,且单次脱模所需压力从12MPa降至5MPa,模具寿命延长至原来的3倍。清洗模具时,因脱模剂减少气体光泽附着,清扫流程更简单。东莞玻璃脱模剂一级代理商

脱模性能劣化时,可直接在现场再次涂布,操作简单无需复杂工序。广东内脱模剂代理

发泡聚氨酯制品如座椅、保温材料等,成型时泡沫与模具的附着力极强,传统油类脱模剂需频繁涂布,且易导致产品表面粗糙,良品率往往低于 30%。日本 Fluoro 专为发泡聚氨酯开发的 FG-5097 脱模剂,耐温 100℃,接触角 73°,脱模膜厚度 0.1-1 微米,不仅能实现连续 200 次以上的成型脱模,还解决了含氟脱模剂易导致的产品表面粗糙问题。其不转印特性避免了脱模剂对泡沫材质的影响,保障了产品的柔软度与表面平整度,同时无需清洗,简化了生产流程。​广东内脱模剂代理

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