辽宁用国产磁芯粘接胶散热材料

磁芯粘接胶的固化条件直接影响粘接效果和生产效率，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶采用120℃、30分钟的固化参数，实现了性能与效率的平衡。相较于高温长时间固化的产品，该固化条件更符合电子制造业顺利生产的需求，在保证粘接强度（剪切强度11MPa）和稳定性的前提下，缩短了固化周期，提升了生产线流转效率。同时，120℃的固化温度对磁芯和周边元器件的热影响较小，避免了因高温固化导致的磁芯性能衰减或元器件损坏。在实际生产中，客户可通过常规烘箱或固化炉实现批量固化，无需额外投入专精特新设备，降低了生产设备成本，尤其适合中小规模电子制造企业的生产需求。可添加不同粒径玻璃微球的磁芯粘接胶能精确控制电感量。辽宁用国产磁芯粘接胶散热材料

某新能源汽车电子企业在生产车载电感时，曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题，严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，通过优化涂覆工艺和固化参数，磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况，高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力，经过多次高低温循环和振动测试，粘接部位无脱粘、开裂现象，电感量波动调控在允许范围。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求，帮助企业顺利通过客户审核。目前，该企业已实现车载电感的批量生产，产品合格率从原来的85%提升至99.5%，顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。辽宁用国产磁芯粘接胶散热材料专注磁芯粘接场景的磁芯粘接胶能满足多样化技术需求。

针对电子元器件制造中磁芯粘接后电感量不稳定的痛点，磁芯粘接胶EP 5101给出了顺利的解决思路。电感量的稳定直接关系到电子设备的运行精度，传统胶粘剂因配方限制，难以对电感量进行精确把控，常导致产品性能波动。而该产品可根据客户实际需求，选配不同粒径的玻璃微球，通过调整玻璃微球的添加比例，实现对电感量的精细化调控。此外，其低收缩率的特性，能减少固化过程中因体积变化引发的磁芯间隙，从根源上降低电感量波动的可能性。对于生产高精度电感的企业而言，这种可调控电感量的磁芯粘接胶，能明显提升产品性能一致性，助力企业赢得客户信任。

广东深圳作为国内电子信息产业的集聚地，当地电感制造企业对磁芯粘接胶的适配性和绿色性有着较高要求，磁芯粘接胶EP 5101在此市场中表现亮眼。深圳地区电子企业多采用批量生产模式，对胶粘剂的操作便捷性要求严苛，该产品室温下可操作时间长的特点，让工人无需仓促赶工，顺利降低涂胶失误率，适配批量作业需求。同时，深圳企业常生产多规格电感，涉及不同类型磁芯粘接，该产品对金属及大部分塑料的良好粘接性，可兼容多种磁芯材质，减少企业更换胶粘剂的麻烦。更重要的是，其低卤含量符合当地绿色标准，助力企业生产出符合出口要求的产品，成为深圳电子企业的推荐。在120℃下固化30min的磁芯粘接胶能形成稳固粘接结构。

目前，国内磁芯粘接胶市场呈现出技术提升、绿色提升的发展现状，磁芯粘接胶EP 5101凭借先进的技术和绿色性能，在市场中占据优势地位。随着电子产业的急速发展，传统磁芯粘接胶在粘接强度、耐高温性、绿色性等方面已无法满足高精尖电子设备的需求，市场对高性能、绿色型产品的需求日益增长。该产品通过自主研发，在环氧树脂配方、添加剂选择等方面实现技术突破，具备高剪切强度、耐高温、低卤含量等优势，适配市场提升需求。同时，国内企业对国产替代的需求迫切，该产品作为自主研发的高性能产品，能够替代进口产品，降低企业采购成本，推动国内磁芯粘接胶市场的技术进步和产业提升。磁芯粘接胶的单组份特性简化了施工流程与储存管理方式。辽宁用国产磁芯粘接胶散热材料

EP 5101型号的磁芯粘接胶是磁芯结构粘接的理想选择。辽宁用国产磁芯粘接胶散热材料

某匿名国内大型电感制造企业在使用磁芯粘接胶EP 5101后，生产效率和产品合格率明显提升，成为该产品的典型应用案例。该企业此前面临磁芯粘接后掉件率高、电感量不稳定的问题，严重影响产品交付和市场口碑。导入EP 5101后，其耐高温性能确保产品经过两次波峰焊后无掉件现象，可添加玻璃微球的特性实现了电感量的精确调控，产品合格率从原来的92%提升至98%以上。同时，该产品室温操作时间长的特点，简化了生产流程，生产效率提升了15%。通过与帕克威乐的合作，该企业除了解决了生产痛点，还降低了生产成本，增强了产品在市场中的竞争力，充分体现了磁芯粘接胶EP 5101的实际应用价值。辽宁用国产磁芯粘接胶散热材料

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