企业商机
可固型单组份导热凝胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 500-65
  • 产品名称
  • 可固型单组份导热凝胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 高导热率,高挤出率,低挥发,低渗油
  • 用途
  • 5G通讯设备,光通讯设备,消费电子设备
  • 挤出速率
  • 110 g/min
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 低挥发
  • D4~D10<100ppm
  • 导热率
  • 6.5 W/m·K
  • 热阻
  • 0.77℃·cm²/W
  • 压力/BLT
  • 20 psi/160µm
  • 固化条件
  • 30min @ 100℃
可固型单组份导热凝胶企业商机

在电源模块制造领域,传统散热方案常采用“导热片+螺丝锁固”的组合,螺丝锁固工艺除了步骤繁琐,增加装配时间,还可能因锁固力度不均导致导热片与元件表面贴合不紧密,影响散热效果。可固型单组份导热凝胶TS500系列通过热固化特性,为电源模块提供了更简洁的散热解决方案:涂抹后经加热固化,凝胶能紧密贴合电源芯片与散热壳体,形成稳定的导热界面,同时固化后的结构具备一定的粘接强度,可部分替代螺丝的固定作用,简化装配流程,减少锁固步骤带来的时间成本。此外,该凝胶的高导热系数(至高12W/m・K)与低热阻(低至0.36℃・cm²/W),能卓效传导电源模块运行时产生的热量,而UL94V-0的阻燃级别也符合电源设备的安全要求,帮助厂商在提升散热性能的同时,优化生产工艺,降低整体制造成本。可固型单组份导热凝胶D4-D10<100ppm低渗油,延长消费电子关键部件使用寿命。重庆光通信可固型单组份导热凝胶电源模块散热

可固型单组份导热凝胶

东南亚地区新能源储能项目近年来进入规模化布局阶段,当地高温高湿的气候环境,对储能设备的导热材料提出了抗老化、防腐蚀的特殊要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对东南亚气候特点进行了精确适配:低渗油(D4-D10<100ppm)特性可避免在高温环境下油分析出,防止对储能电池与电路造成腐蚀损坏;固化后的导热结构在高温高湿环境中能保持稳定性能,无开裂、老化现象,使用寿命与储能设备形成良好匹配。此外,该凝胶UL94V-0的阻燃级别,契合东南亚地区储能项目对安全的严格要求,能可靠降低高温环境下的火灾风险。考虑到东南亚本地制造业的产线水平,该凝胶单组份使用便捷、固化条件灵活的特点,无需复杂操作培训即可快速导入,为当地储能项目提供了适配性强、可靠性高的导热解决方案。重庆光通信可固型单组份导热凝胶电源模块散热可固型单组份导热凝胶具备低挥发特性,确保电子设备内部环境清洁。

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海南热带海洋性气候导致户外电子设备(如海岛通信基站、海洋监测设备)长期面临高温、高湿、高盐雾的侵蚀,传统导热材料易因潮湿、盐雾出现老化、腐蚀,影响散热效果与设备安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对海南气候特点优化设计:固化后的导热结构具备良好的耐湿热、抗盐雾性能,在高温高湿环境下无开裂、老化现象,能长期保持稳定导热效率;低渗油、低挥发特性可避免材料析出物与盐雾结合,腐蚀设备内部精密元件,确保设备在海洋环境中的洁净度。其UL94V-0的阻燃级别与高导热系数,既能满足户外设备的安全要求,又能快速导出元件热量,适配海南海岛通信、海洋监测等场景的特殊需求,为热带地区户外电子设备提供可靠的散热与防护解决方案。

欧洲新能源汽车产业对车载材料的绿色合规性与安全性能要求极为严苛,RoHS、ELV等法规限制有害物质使用,同时车辆电池管理系统(BMS)的散热稳定性直接影响续航与安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列完全契合欧洲市场需求:配方中不含铅、镉等有害重金属,低渗油(D4-D10<100ppm)、低挥发特性符合欧洲绿色标准,助力车企顺利通过合规认证;至高12W/m・K的导热系数能卓效导出BMS芯片热量,避免高温导致的电池充放电效率下降,而UL94V-0的阻燃级别为电池系统增添安全防线。考虑到欧洲车企的自动化产线水平,该凝胶115g/min的高挤出速率(TS500-B4型号)可匹配高速装配需求,灵活的固化条件无需调整现有产线,为欧洲新能源汽车厂商提供了兼具绿色、安全与卓效的导热解决方案。可固型单组份导热凝胶可靠控制渗油问题,延长5G通讯设备的使用寿命。

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为确保客户在使用可固型单组份导热凝胶过程中的体验与效果,完善的服务确保体系贯穿于产品选型、应用调试、后期维护全流程。在选型阶段,技术团队会根据客户的应用场景(如5G基站、光模块、消费电子等)、元件功率、产线工艺等参数,精确推荐适配的TS500系列型号,例如针对高功率芯片推荐TS500-X2(12W/m・K),针对量产产线推荐TS500-B4(115g/min挤出速率);在应用调试阶段,会派遣技术人员协助客户调整点胶设备的压力、速度参数,确保凝胶厚度在20psi压力下精确控制在60-160μm,同时指导固化设备的温度与时间设置,避免因工艺参数不当导致的性能问题;在后期维护阶段,建立24小时技术响应机制,客户若遇到凝胶固化不完全、导热效率下降等问题,可随时获取技术支持,团队会通过分析应用环境、工艺参数等,快速定位问题根源并提供解决方案,例如曾为某客户排查出因固化炉温度不均导致的局部固化不良问题,通过调整炉内风循环系统,可靠解决了该问题,确保客户产线的稳定运行。可固型单组份导热凝胶TS500系列集高导热、低渗油于一体,适配多类场景。重庆光通信可固型单组份导热凝胶电源模块散热

可固型单组份导热凝胶加热固化后粘接牢固,兼具导热与固定双重功能。重庆光通信可固型单组份导热凝胶电源模块散热

电子设备生产过程中,传统导热材料如导热垫片的安装需依赖人工对位,除了效率低下,还易因安装偏差导致散热不良;而部分导热胶则存在渗油问题,可能污染周边精密元件,增加产品不良率。可固型单组份导热凝胶TS500系列从工艺适配与性能稳定两方面解决这些痛点:单组份形态无需混合,可直接通过自动化点胶设备涂覆,配合115g/min的高挤出速率(TS500-B4型号),大幅提升生产效率,减少人工干预带来的误差;其低渗油(D4-D10<100ppm)特性,从源头杜绝了导热材料因渗油对芯片、电容等元件的腐蚀风险,降低后期维护成本。此外,该凝胶灵活的固化条件(30min@100℃或60min@100℃),可根据厂商的产线节拍灵活调整,无需额外改造加热设备,进一步降低了导入门槛,尤其适合对生产效率与产品良率要求严苛的电子制造场景。重庆光通信可固型单组份导热凝胶电源模块散热

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