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新一代泄漏检测，LF10-Kit工业声波成像仪。可同时查明一处或多处泄漏、显示泄漏大小和成本估计，为用户节省资金并提高能源效率。比传统检漏仪和方法更快速、更准确。LF10简单易用，只需要少量的培训，即可让工程师独自完成泄漏查找的工作。自动检测泄漏点和摄像机之间的距离，以及自动过滤嘈杂环境中的干扰两个智能功能一起提供精确、实时的泄漏大小估计，AI智能驱动的智能功能确保无缝的用户体验。兼容ISO50001的报告，为节能减排保驾护航。
检测距离对于局部放电很重要与问题来源的距离在选择频率中发挥重要作用。频率越高，声音随距离衰减越快，导致灵敏度和探测范围变差。下面是一个例子：如果有一个声源，在一米的距离上测得它为40dB(Z)（一般是少量漏气或中等规模的PD），并且麦克风可拾取大于0dB(Z)的声音，则正常情况下可在1khz下从约100米的距离和在100khz下从约10米的距离上检测到该声源。工厂中漏气工厂车间准确地诠释了充满背景噪音的环境。几乎不可能靠用耳朵听而从所有噪音中分辨出漏气的情况。为了克服嘈杂的工业噪音，声学探头和相机一般使用超声波频率，这是因为背景噪音在高频下产生的干扰较小。在漏气的情况下，集中检测20kHz以上的声音一般可获得良好的效果。尽管如此，您在较高频率下也经常会遇到干扰噪音。在这些情况下，设备必须可区分像是漏气的声源与其他干扰声源。通过当今市场上的大多数声学探头和相机，用户都能手动滤除任何干扰噪音，其中要使用滑块选择可能达到该目标的频率范围。这种试错方法不仅耗时漫长，并且提高检测不到多种问题的风险。相对于其他成像仪器，NL的产品有着更高的成本效益，可以让客户更好地节约资源。
在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一，其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升，受此影响，对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。主梁系统是叶片主要的承载结构，为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺，当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时，会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全，进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题，影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪，在嘈杂恶劣的生产车间，一些轻微泄露不易被听到，准确定位泄漏点变得困难，且随着叶片长度的增加，检查效率变得越来越低，难度也越来越大。工业声学成像仪LF10单手操作设计，为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性，124高灵敏度麦克风阵列，大面积快速扫描模具表面并准确定位泄漏点，自动滤波技术自动消除典型的工业干扰，提高定位准确性。十字准线跟踪显示，便于现场测试人员直观识别泄漏位置。不仅定位准确，而且便捷安全！贵州便携式声学成像仪结构异响定位检测
运用声学成像技术，清晰展现声音的传播路径。贵州气体泄漏声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测
工业声波成像仪，大量应用于各种工业领域，包括生物制药、石油化工、精细化工等。主要以远距离非接触式、大面积扫描、高精度定位的方式检测出设备和管道中的泄漏点，对工业生产安全至关重要。如今石化行业的发展越来越快了，工艺流程中也不断的在增加有毒性气体、易燃易爆气体的应用。在气体的生产及运输过程中极有可能发生泄漏事故，这将对人们的安全带来不可估量的威胁，甚至可能引发中毒、火灾、暴炸等严重事故。声学成像仪能够在发生泄漏时，捕捉到人耳无法听到的超声波信号，并用图像的方式给工程师呈现泄漏发生的位置，让工程师能够轻易的”看见“泄漏。贵州气体泄漏声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测
