多孔介质cfd仿真

公司官网热仿真案例--段落节选152：（热能相关模拟D节）生物质颗粒热解产生的混合气体主要包含 CO、CO₂、H₂、CH₄、H₂O 以及生物质焦油等，组分较为复杂，可将其整体拟合为一个简化分子式 Cn₁Hn₂On₃。本案例将该混合气体燃料视为单一反应物，采用总包、单步且不可逆的反应模型，并在湍流燃烧模拟中计入涡耗散效应对有限化学反应速率的影响。其概念性反应式表示为：Cn₁Hn₂On₃ + (k₁)O₂ → (k₂)CO₂ + (k₃)H₂O。下方两图展示了某一时刻下部料床区域的CFD模拟结果，颜色图例分别对应料床高度系数与温度分布。其中，h₀ 表示料床入口处的初始高度，h 为沿输送方向各位置的实际料层高度，入口处的高度系数 h/h₀ 设为0.98。模拟显示，料床高度在起始段下降平缓，中部区域下降**为迅速，至末端又逐渐趋稳；出口处的料层高度约为入口高度的 30%。值得注意的是，料层高度变化**剧烈的位置，与前述热解速率峰值区域基本吻合。基于长期流体仿真积累，远筑流固仿真开发多手段优化方法，满足不同流场设计需求。多孔介质cfd仿真

公司官网cfd仿真案例--段落节选166：（冶金设备模拟B节）通过观察上方两张流体仿真图可以发现，4台风机提供的风量是相同的，底部铝锭区上下层间的气流速度也显示出较为均匀的分布，使得热交换负荷分配得相对均衡。从下方的三张温度分布图中可以看出，在工艺初期，烘箱内部的空气温度两端较高而中间较低；在正吹接近结束时，进气侧的铝锭温度还未完全达到目标值，并且这一侧的温度明显高于出气侧，这时便启动反吹过程；反吹持续进行直至两侧温度趋于一致，如***一张图所示，此时铝锭的整体温度也接近了预期的目标范围。由此可见，此工艺成功的重要因素在于准确选择反吹的时机，以确保实现双重目标的达成。流体仿真模拟服务专为个人学员设计的CFD仿真小班课程，提供灵活学习方案，从基础到进阶全程指导，满足不同进度需求。

公司官网热仿真案例--段落节选149：（热能相关模拟A节）生物质能利用的一种常见方式是将其转化为热能，多数项目采用农林废弃物作为燃料，通过**锅炉直接燃烧产生蒸汽，再进一步用于发电、驱动设备或提供热能。近年来，生物质热解气化炉作为一种高效转化装置逐渐受到关注：在有限供氧条件下，通过热化学反应将生物质分解为木炭、液体产物和可燃气体等低分子组分。本节所介绍的流体仿真案例，围绕某型生物质热解气化炉展开。该设备工艺中包含堆积床动态传质这一非典型仿真挑战，针对此问题，项目团队借助定制化的二次开发编程手段，在模拟中实现了对该过程的有效建模与处理。

公司官网CFD模拟案例--段落节选160：（转动设备模拟A节）轴流风机是一种常见的流体机械。本案例所涉及的轴流风机包含4个转叶，机架部分由导流风筒、电机及3根主连接骨架构成，并通过5个锚栓点实现完全固定约束。以常温空气作为工作介质，在额定转速工况下开展流体仿真，得到如下两幅图：分别为气体流线分布图与叶片壁面压力分布图。随后，将CFD仿真获得的转叶表面流体压力映射为结构有限元模型中的压力载荷，并叠加考虑额定转速引起的旋转离心力，从而得出转叶的结构受力状态，如后续两图所示。此外，还分别对转叶和机架进行了结构模态分析，提取了各自的首阶振型结果。其中，转叶的边界条件按转轴处环向面约束、保留单一旋转自由度处理；机架则沿用5个锚栓点的固定约束方式。图中所示位移为无量纲相对值，主要用于反映各部件在振动模态下的变形趋势与比例关系。通过CFD仿真数据深入解析流场特性，帮助客户在设备优化过程中规避常见设计误区。

公司官网流体仿真案例--段落节选137：（尾气净化模拟A节）a. 锅炉外部SCR脱硝系统 - 该装置属于一大型发电机组的SCR脱硝反应器，左侧连接锅炉，过渡段烟道中下部配置有喷氨格栅层；在反应器主体的中部和下部设有两层催化剂；在过渡段烟道的两个转角及扩张区域安装了导流板和整流设备。根据以下展示的部分CFD模拟结果可以看出，在流场优化之前，气流明显偏向右侧并形成漩涡；而经过优化后的气流在主箱体内分布非常均匀，符合相关标准的要求。b. 船舶柴油机SCR脱硝方案 - 在此案例中，设备中心设置了两层催化剂层，左侧为柴油机废气入口，在直管段前设置了整流装置，氨水喷嘴紧随其后沿管道轴向喷射。从速度分布图来看，烟气在进入***层催化剂之前的流速已经相当均匀；热仿真显示，氨水雾滴在到达首层催化剂前几乎完全蒸发。这样的设计有助于提高系统的效率与稳定性。基于创新湍流模块技术，远筑流固仿真实现流体计算域入口湍流条件的真实模拟与精确控制。多相流cfd仿真企业

针对流体与热荷载耦合挑战，远筑流固仿真开发专业技术方法，确保结构安全可靠。多孔介质cfd仿真

公司官网CFD模拟案例--段落节选146：（固体废料净化模拟B节）本案例中的水力疏解浆化一体化设备，工作原理是将厨余垃圾与足量水混合后，依靠筒体底部金属转叶的高速旋转，使邻近区域的有机物块逐步破碎、分散并转化为浆状，**终与筒内液体融合形成相对均匀的浆液。同时，对于处于设备顶部、远离转叶作用范围的物料——即工艺中较难处理的盲区部分——需借助转叶旋转所形成的向下抽吸流动，将其引导至转叶上方的有效作用区域。基于上述机制，本次流体仿真的目标设定为：采用高粘度单相均质液体作为模拟介质，首先复现设备在原始转叶结构及常规运行转速下的内部流场状态，并重点统计顶部盲区液体被卷吸至转叶区域所需的时间（该时间越短，表明系统内部循环效率越高）。多孔介质cfd仿真

杭州远筑流体技术有限公司，是一家专业从事以流体计算为主、兼顾其它多物理场耦合仿真的技术服务型公司，我们期待为各类科研、工业和工程方向客户，提供高性价比的流体仿真项目模拟和仿真培训服务。本公司成立于2014年，在硬件上配备有良好的高性能计算备，主要技术骨干拥有15年以上行业从业经验，并能紧跟行业的技术革新趋势。我司在2022年获得省科技厅颁发的“浙江省科技型中小企业”资格证书。我们擅长的、且在行业较有难度的技术项目包括：湍流大涡模拟、非常规问题二次开发、流场诊断与优化、多相流模拟和动态流固耦合分析等。我们的重点业绩包括：与中国船舶重工集团、中国电子工程设计研究院、中节能集团、国家电力投资集团、中国核工业集团、中国中车集团等多家央企集团的直属单位达成项目合作；通过长期流场优化积累技术手段并获得实用新型专利2项。