工厂能耗管理方案

保障措施

强化技术支撑。鼓励各级领导、园区、重点用能企业借助第三方机构实施深度能效诊断工作，形成区域节能潜力分析报告，各级领导搭建由节能服务公司、绿色金融机构等构成的综合服务平台，推动项目实施。

加强基础能力。加强能源生产、流通和消费统计，完善能源统计核算和监测方法。加强各级**和重点用能企业的能源统计能力建设，推行能源计量数据在线采集和网上直报，落实重点用能单位能源管理岗位备案与能源利用状况报告制度。 我国“双控”目标面临着较大的压力。工厂能耗管理方案

对各公共区域进行**的能耗核算，实现能耗费用分摊，实行能耗限额标准管理，规范能源使用方式，控制能源支出；

通过人工录入建筑运营数据，科学计算和实时监测建筑能源消耗指标，并对各区域当前能耗水平评价考核；

提供多个能效分析工具，帮助管理人员发现不合理用能现象。

技术方案3.1系统设计原则

(1)先进性本系统设计遵循系统工程的设计准则，通过科学合理的系统架构设计，系统整体功能满足用户对能耗管理的功能需求。

(2)可靠性系统具有良好的兼容性和抗干扰能力，系统接口采用符合国际标准的通信协议，同时软件又能很好的兼容市面上主流通信协议智能设备的接入，支持与其他第三方监控系统无缝集成与互联。 工厂能耗管理方案提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。

基本原则——目标导向原则。以完成能耗双控目标为根本，强化节能优先战略，以能耗预算引导各地、重点用能单位规范、有序、合理用能。——分级管理原则。建立旗县、盟市、自治区三级能耗双控预算管理机制，统筹推进能耗预算管理。——多措并举原则。落实重点用能单位节能主体责任，提高节能积极性，运用市场经济手段，着力削减能耗存量；切实发挥项目节能审查作用，严控能耗增量；加强监督检查，严肃查处违法、违规用能行为。（三）纳入预算管理范围自治区辖区内年综合能源消费量超过1000吨标准煤的用能单位；在建、拟建年综合能源消费量1000吨标准煤及以上固定资产投资项目。

石油企业是能耗大户，能源消耗量非常大

有助于实现总部－企业集成一体化管理，利用先进的信息技术，可将石油企业现有的技术、生产工艺、管理制度等全部转化为节能生产力。比如将先进的节能应用模式、实时优化技术、三维立体模拟技术等和石油企业的能源管理信息系统相互结合，实现对能源的定量化管理建设石油企业的能源管理信息系统，也是工业化和信息化相互融合的必然需求，是石油企业在现代化中持续发展的关键，能够有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。 能耗统计填报系统将繁琐填报流程转移到移动端，使填报和统计工作日常化，系统使用更加简洁高效。

“无论原料煤还是燃料煤，使用中都要把解决碳排放问题作为**。下一步，能耗双控过渡到碳排放总量和强度双控，实际上提出了更高要求。”苏东举例，煤化工项目耦合风电、光伏发电制备绿氢，是行业公认的理想降碳路径，加上新增可再生能源不纳入能源消费总量控制，进一步利好煤化工项目。“但目前，真正用上绿氢的项目并不多。技术层面不存在大问题，但电解水制氢成本偏高，大规模使用绿氢难以承受。再如，煤化工项目碳排放相对集中，从终端比较好收集，但回收后如何利用？这些都是要解决的问题。”建设统一管理的业务中台和数据平台，助力宣导政策法规、公示能耗数据、发布节能动态、指导节能工作。工厂能耗管理方案

水表商城，同天云商城+能耗监测平台，1+1>2的采购商城。工厂能耗管理方案

能源集中监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分析管理。对重点耗能设备（变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等）进行能效实时计算与监控，实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。通过综合监控系统，建设集团、分厂、车间、重要耗能设备四级能源监控系统。工厂能耗管理方案