米尔迪克AM系列凭借在精密加工、效率提升、操作便捷性等多维度的优势,成为精密火花机领域的质量选择,适配多行业的精密加工需求。在技术配置上,该系列搭载了PIKA超精镜面放电回路、A50数控脉冲电源装置、全数字式交流伺服驱动等**部件,确保了加工精度与稳定性;在效率提升方面,60个工件坐标系、16工位ATC电极库、快*夹头等配置,大幅减少了辅助加工时间;在操作便捷性上,触摸屏操作、多语言控zhi系统、网络传输等功能,降低了设备的操作门槛。此外,AM系列提供了丰富的选配功能,企业可根据自身需求定制设备,进一步提升设备的适配性。无论是小型精密零部件加工、中型模具制造,还是大型精密工件加工,AM系列都能展现出优异的性能,成为多行业精密加工的可靠伙伴。 该系列的机床脚垫、可调夹具等标准附件,开箱即可使用;辽宁国产镜面火花机电话

米尔迪克AM120的X、Y、Z轴行程达到2000× 1300×700mm,超大的行程范围让该机型能够覆盖大型模具与零部件的加工空间,成为大型精密加工的**设备。大型模具如汽车覆盖件模具、大型注塑模具等,其尺寸往往超过常规火花机的加工行程,需要依靠大行程火花机进行加工,AM120的行程参数能够轻松适配这类大型模具的加工需求。在实际加工中,该机型能够实现大型模具的整体加工,避免了分块加工带来的拼接误差,提升了模具的整体精度与使用寿命。对于大型机械零部件的加工,如大型齿轮的齿腔加工、大型轴类零件的键槽加工等,AM120的大行程也能提供充足的加工空间,让加工操作更为便捷。此外,大行程设计并未**设备的加工精度,AM120的定wei精度与重复定wei精度依然保持在高水平,让大型工件的加工也能达到精密的标准,进一步拓宽了AM系列在大型精密加工领域的应用。 广东米尔迪克镜面火花机直销60 个工件坐标系的配置,大幅提升了 AM 系列的加工效率;

米尔迪克AM系列全系搭载的A50数控脉冲电源装置,是确保放电加工性能的**部件,该电源装置在放电能量的调控上实现了精细化与稳定性的结合。数控脉冲电源能够根据加工要求,精细输出不同的脉冲能量,适配粗加工、半精加工、精加工等不同加工阶段的需求,在粗加工阶段输出大能量脉冲,提升加工效率;在精加工阶段输出小能量脉冲,确保加工精度与表面质量。该电源装置具备良好的负载适应性,当加工材质、电极材质发生变化时,能够自动调整脉冲参数,无需操作人员进行复杂的手动调整,提升了加工的便捷性。此外,电源装置的稳定性表现优异,在长时间连续加工过程中,能够稳定输出脉冲能量,减少因电源波动导致的加工误差,让加工效果保持一致。对于紫铜、石墨、钢等不同材质的加工,该电源装置能够根据材质的放电特性进行参数优化,让不同材质的加工都能达到理想的效果,进一步拓宽了AM系列的加工适配范围,满足不同行业对火花机加工的多样化需求。
米尔迪克AM系列的机械式自动上下门选配项,提升了设备的自动化水平,进一步减少了人工操作的干预,同时也提升了加工过程的安全性。在火花机加工过程中,机床的防护门需要根据加工状态进行开关,传统的手动开关门方式不仅耗费时间,还存在一定的安全隐huan,如在加工过程中误开防护门,可能导致火花油飞溅或电极碰撞。机械式自动上下门可根据加工程序的指令,自动完成防护门的开关,在加工开始前自动关闭防护门,加工完成后自动打开,无需操作人员手动操作。这一设计不仅提升了加工流程的自动化程度,还避免了人工操作带来的安全风*,确保了操作人员的人身安全。此外,自动上下门的运动平稳,不会因开关门的震动导致电极或工件的位置偏移,确保了加工精度的稳定性。对于自动化生产线中的火花机设备,机械式自动上下门能够与生产线的控*系统实现联动,进一步提升车间的自动化生产水平。 稳压器选配项可减少电压波动对 AM 系列加工的影响;

米尔迪克AM系列提供的火花油恒温装置选配项,能够稳定加工过程中的火花油温度,为精密加工提供了稳定的环境确保。火花油的温度变化会导致其粘度、密度发生改变,进而影响放电间隙与放电效果,**终导致加工精度出现偏差。在长时间连续加工过程中,放电产生的热量会使火花油温度升高,若不进行温度控zhi,加工精度会逐渐下降。火花油恒温装置通过制冷与加热的协同作用,将火花油的温度控zhi在恒定范围内,即使在长时间加工过程中,也能保持火花油的物理特性稳定,从而确保放电间隙的一致性,让加工精度得到稳定控zhi。对于高精度模具的加工,如光学模具、精密电子模具等,火花油恒温装置能够发挥出关键作用,让加工出的模具尺寸精细、表面光洁度很好。此外,该装置的运行噪音低、能耗小,不会对车间的生产环境造成过多影响,是**精密加工的重要配套配置。 米尔迪克 AM120 机床重量 6800kg,机身刚性远超同类型产品!北京单头镜面火花机规格尺寸
AM120 比较大工件重量 5000kg,可承接大重量模具的电火花加工;辽宁国产镜面火花机电话
米尔迪克AM系列配置的标准点动多级切换功能,为操作人员提供了灵活的位置调整方式,在工件装夹与加工调试环节发挥出重要作用。点动功能是火花机操作中常用的功能,用于调整电极与工件的相对位置,而多级切换设计则让点动的速度与位移量能够根据需求进行调整,适配不同的操作场景。在工件装夹后的粗定wei环节,操作人员可选择大位移的点动模式,加快将电极移动至工件附近;在精确定wei环节,可切换为小位移的点动模式,精细调整电极与工件的间隙,确保加工的起始位置准确。此外,该功能还能在加工过程中进行细微的位置修正,若发现加工位置存在微小偏差,可通过点动功能进行调整,无需重新编写程序,提升了加工的灵活性。对于复杂模具的加工调试,标准点动多级切换功能能够让操作人员更为精细地控*电极位置,减少调试时间,提升加工效率,同时也降低了因定wei不准导致的加工误差,确保了加工精度。 辽宁国产镜面火花机电话
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