流体仿真分析服务二次开发

公司官网热仿真案例--段落节选150：（热能相关模拟B节）本案例的CFD仿真聚焦于某型生物质热解炉内部多种气体的热解析出、注入、混合及燃烧反应过程，其几何模型示意如下：设备内共包含四类气体来源：a. 料层区域的生物质颗粒在受热后发生热解，并向上方气体薄层区持续释放有机混合热解气；b. 气体薄层区左侧引入用于热解反应的常温空气；c. 气体薄层区右侧注入温度高于120℃的水蒸气，用于碳化过程；d. 燃烧区域通过喷嘴组引入常温助燃空气。本次模拟面临的主要技术挑战在于：底部生物质颗粒粒径较大，形成典型的堆积床结构。尽管颗粒在运行中受到一定程度的搅拌扰动，但床层内气体空隙率仍较低，与具备良好流动特性的流化床存在明显差异。该堆积床整体缺乏流体连续介质特征，不满足传统流体动力学建模的基本前提，因此无法直接采用常规CFD方法进行模拟。基于热仿真技术积累与10年实践，远筑流固仿真专注工艺优化领域的创新应用与工程服务。流体仿真分析服务二次开发

公司官网流体仿真案例--段落节选137：（尾气净化模拟A节）a. 锅炉外部SCR脱硝系统 - 该装置属于一大型发电机组的SCR脱硝反应器，左侧连接锅炉，过渡段烟道中下部配置有喷氨格栅层；在反应器主体的中部和下部设有两层催化剂；在过渡段烟道的两个转角及扩张区域安装了导流板和整流设备。根据以下展示的部分CFD模拟结果可以看出，在流场优化之前，气流明显偏向右侧并形成漩涡；而经过优化后的气流在主箱体内分布非常均匀，符合相关标准的要求。b. 船舶柴油机SCR脱硝方案 - 在此案例中，设备中心设置了两层催化剂层，左侧为柴油机废气入口，在直管段前设置了整流装置，氨水喷嘴紧随其后沿管道轴向喷射。从速度分布图来看，烟气在进入***层催化剂之前的流速已经相当均匀；热仿真显示，氨水雾滴在到达首层催化剂前几乎完全蒸发。这样的设计有助于提高系统的效率与稳定性。流体仿真分析服务二次开发专为个人学员设计的CFD仿真小班课程，提供灵活学习方案，从基础到进阶全程指导，满足不同进度需求。

公司官网流体仿真案例--段落节选35：（多组分扩散和反应/第二部分/热解气扩散和反应模拟D节）由<热解混合气Cn1 Hn2 On3浓度场>cfd仿真结果图可见，热解气2个极高浓度的区域主要位于气体薄层区附近，具**置分别对应下部料床热解的**峰和次波峰；薄层区中部的极高浓度热解混合气，因为上方的极高速燃烧而在向上扩散过程中浓度急剧衰减，而左边的次高浓度区因为上方的中低速燃烧而在向上扩散过程中浓度衰减较慢。由热仿真所得<氧气O2浓度场>可见，气体薄层区左段外加的热解用空气，提供了左侧高浓度的氧气分布，而右侧的氧气浓度，则受到了气体薄层区右段外加的大流量碳化用水蒸气的压制，左边的氧气不容扩散过去。

公司官网cfd仿真案例--段落节选166：（冶金设备模拟B节）通过观察上方两张流体仿真图可以发现，4台风机提供的风量是相同的，底部铝锭区上下层间的气流速度也显示出较为均匀的分布，使得热交换负荷分配得相对均衡。从下方的三张温度分布图中可以看出，在工艺初期，烘箱内部的空气温度两端较高而中间较低；在正吹接近结束时，进气侧的铝锭温度还未完全达到目标值，并且这一侧的温度明显高于出气侧，这时便启动反吹过程；反吹持续进行直至两侧温度趋于一致，如***一张图所示，此时铝锭的整体温度也接近了预期的目标范围。由此可见，此工艺成功的重要因素在于准确选择反吹的时机，以确保实现双重目标的达成。聚焦热仿真技术，远筑流固仿真团队致力于实际工程应用与前沿方法探索。

公司官网流体仿真案例--段落节选141：（尾气净化模拟E节）a. 半干法脱硫——该工艺常用于处理烟气量相对较小的锅炉尾气。在脱硫塔内，高浓度循环灰所具有的重力势能对气流分布均匀性起着关键作用。气固两相流模拟的优化重点在于：在建立稳定高浓度灰循环后，如何维持各文丘里管上方区域气流速度与灰浓度的均衡，以防止出现积灰下落或床层塌陷等问题。本案例针对某中等功率机组的半干法脱硫装置，烟气从设备下部进入，7个文丘里整流孔按六边形中心对称布局，其上方及右侧设有两个循环灰入口。相关CFD模拟结果如下所示。b. 省煤器——通常布置在锅炉尾部烟道下段，用于回收排烟余热，将锅炉给水加热至汽包压力对应的饱和温度。通过吸收高温烟气中的热量，它有效降低了排烟温度，在提升能源利用效率的同时减少了燃料消耗，因而得名“省煤器”。本CFD仿真案例中的省煤器为立式结构，烟气由下部进入，主体包含两个换热段。热仿真结果显示，由于各换热段内管束排列紧密，烟气流经时每段均出现明显压降；同时，受管壁吸热影响，烟气温度逐段下降，密度相应增加。远筑流固仿真通过CFD技术赋能，推动流体工艺优化及航天航海技术发展。脱硫流体仿真分析服务

公司CFD仿真技术广泛应用于科研论文领域，为工程师和研究生提供专业仿真数据支持。流体仿真分析服务二次开发

我们秉持“参数真切、步骤可控、交付稳妥、结果靠谱”的十六字技术方针，致力于支持客户提升设计能力：参数真切—在处理关键物理问题时保持高度审慎。例如多相流CFD分析中，是否考虑相间耦合会因工况不同而***影响结果，相关设定应基于实际运行条件作出判断，避免一刀切地采用解耦假设；步骤可控—对仿真中各类数值参数实施闭环校验。从几何尺寸、材料物性到边界条件等输入信息，均需经过多轮、多人**核对，以降低因数据偏差导致的整体模拟误差；交付稳妥—将行业规范中的基础要求视为设计起点而非终点。以结构强度为例，在满足比较低安全系数的前提下，通过合理优化进一步提升安全裕度，有助于构建更稳健的产品性能基础；结果靠谱—在流场优化方案选择上优先采纳成熟路径。面对多种导流或整流组合可能，推荐使用已有较多工程应用验证的常规方法，既提升技术落地的确定性，也便于后续制造与标准化实施。流体仿真分析服务二次开发

杭州远筑流体技术有限公司，是一家专业从事以流体计算为主、兼顾其它多物理场耦合仿真的技术服务型公司，我们期待为各类科研、工业和工程方向客户，提供高性价比的流体仿真项目模拟和仿真培训服务。本公司成立于2014年，在硬件上配备有良好的高性能计算备，主要技术骨干拥有15年以上行业从业经验，并能紧跟行业的技术革新趋势。我司在2022年获得省科技厅颁发的“浙江省科技型中小企业”资格证书。我们擅长的、且在行业较有难度的技术项目包括：湍流大涡模拟、非常规问题二次开发、流场诊断与优化、多相流模拟和动态流固耦合分析等。我们的重点业绩包括：与中国船舶重工集团、中国电子工程设计研究院、中节能集团、国家电力投资集团、中国核工业集团、中国中车集团等多家央企集团的直属单位达成项目合作；通过长期流场优化积累技术手段并获得实用新型专利2项。