铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过质量钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度比较高的铝合金．但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。物质结构纯铝的密度小（ρ=），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值σb/ρ）胜过很多合金钢。 成为理想的结构材料；青浦区绝热铝箔铝合金现货
由于空气湿度大，铝合金熔炼时产生的现象就严重些。当然，空气湿度大时，铝合金锭、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量，因此更应注意采取有力预热烘干防护措施，以减少气孔的产生。熔化操作的影响铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。生产实践表明，铝液吸氢是在表面进行的，它不仅与铝液表面的分压有关，还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现的几率就越大。有人曾做试验，铝液存放时间越长，铝合金内含气量近似成比例增加。因此，我们在大量生产条件下，为了减少铝合金熔炼时吸收氢气，一定要严格执行铝合金熔炼工艺规程，一般铝合金熔化后保持时间不能超过3h-5h，铝合金熔化温度也不能过高，一般控制在760℃以下，比较高初始熔炼温度不应超过920℃。砂型铸造铸型的影响铸型含水量高，铝合金中含氢量就越高。有人用同炉合金浇入不同含水量的铸型，经测定合金中氢气含量有很大区别③：铸型含水量为5%时，铸型中含氢量为；铸型含水量为6%时，铸型中含氢量为。青浦区绝热铝箔铝合金现货1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050；
铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而，即使在**适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受三种类型的不良影响：·在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下，随着时问的推移，熔液发生氧化。·合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附，所以浇注前必须从熔液中除去氢气。**常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或氩气泡。使用氯气除去氢气是格外有效的。然而，由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。
因此Al元素和Fe元素在界面处可能发生扩散或者产生金属间化合物.图2焊缝的宏观形貌AppearanceofCMTweld-brazedjoint为了进一步分析界面反应层的产物，对界面反应层的2处和3处进行EDS能谱分析，结果如表1所示.可以看出2处Al，Fe，2处靠近焊缝，根据Fe-Al相图可知，2处成分主要为FeAl3.而3处的Al，Fe，Al元素与Fe元素的比例约为5∶2，根据Fe-Al相图可知3处的成分为Fe2Al5.为了进一步分析界面层化合物的成分，对从界面断裂试件断裂面进行X射线衍射分析，如图5所示.从图中可以看出，界面断裂处的化合物有铝和Fe2Al5，这与扫描电子显微镜的结果相符.产生金属化合物层的主要原因是，电弧的温度较高，镀锌层的熔化蒸发，导致铁与铝直接接触，且铁和铝形成金属间化合物的速度远远大于液体铝向钢表面的扩散速度[10]，因此熔化的铁与铝在界面处产生金属间化合物.图3焊缝的微观组织形貌Microstructureofweld表1EDS能谱分析(原子数,%)Table1EDSenergyspectrumanalysis位置AlZnFeSiMgMnCu可能相α图4界面层线扫描分析EDSanalysisofinterfacelayer图5界面层处物相分析XRDanalysisininterfacelayer图3c为焊缝区的放大，对图中4处和5处进行EDS能谱分析。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能；
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