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  周期性的噪声，产生这种情况的原因主要是龙带接头部位发生剥离。出现这种情况时注意查看龙带的接头部位，如发生剥离应及早修理，无法修理时应换用新龙带。

  当龙带表面有一部分变得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特别严重时换用新龙带，或者检查一下锭子是否因回转不良而发生高热（200℃左右）

  个别地方（如锭子）发出噪声，出现这种情况的原因有两种①轴承回转不良；②龙带行走时擦碰物体。遇到这种情况时可以更换轴承，或者调整龙带的运行位置。

   龙带在带轮的轴向窜动，即“蛇行”，出现这种情况有多种原因①龙带运行未调整好；②锭子过分摇晃；③带轮上凸起的弧面磨损；④锭子或压轮位置不正；⑤轮面凸弧中心不在同一水平上。

解决的方法有①调节压轮或导轮的轴线位置；②检查锭子轴承，如有损坏，需更换；③修复轮面或更换带轮；④较正支承面水平。

  龙带运行走偏，或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏，出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好，可以通过调节压轮或导轮的轴线位置。

在机械运转过程中，可能会出现全部锭子的速度达不到要求，导致这样的原因有①主动轮处打滑；②带上附着油污；③带轮直径不合适；④电动机传动龙带处打滑；⑤纺纱气圈张力过大，超过带的传递能力。
处理的方法有①增加带的张力；②增加带的张力；③揩拭带的工作面，擦不干净时换带子；④换成直径符合规定锭速的带轮；⑤张紧传动带，如有油污沾附带子，则擦干净或更换；⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大，可能要打滑，应加大带的张力，检查压轮的压入龙带深度等。
山东**龙带规格尺寸齐全影响龙带张力的因素，一是龙带和锭子之间的摩擦力，另一个是龙带强力层的张力以及强力层张力的稳定性。

龙带预紧方法一般采用张紧轮调节法。而要达到适合的预紧量，保证龙带不伸长的必要条件是使传动切向力不大于预拉力。切向力的计算是由设计功率和线速度来确定，预拉力则由该龙带预拉伸长率（1.5%～2.5%）下所对应的定伸强力和宽度来确定。

  龙带装机预拉伸长率直观的简易测量法是采用标志线法，即在龙带安装前，根据带体长度，在其外表面做两条相距500毫米或1000毫米的标志线。比如当要求拉伸2%的伸长率时，拉伸后的标志线间距为510毫米或1020毫米。为保证标志线间距准确，可在运转几周后再测量。

  龙带装机后，为保证带体和轴载均匀受力，拉伸过程可分次进行，可先将预拉量调至1%～1.5%。运转1小时再调至2%左右。调整完毕后运转10分钟，再停30分钟，然后投入正常运行。注意要慢慢张紧龙带，严禁采取撬棒装龙带。

捻机捻度不匀会使股线各片段内纤维抱合力不同，表面纤维的倾斜程度不一致，影响股线的强力、弹性、伸长、光泽和耐磨性等物理机械性能以及外观特征，影响织物的风格与质量。针对倍捻机捻度不匀的问题，快往下看。

  产生原因

  龙带张力不匀

  由于倍捻机是靠龙带摩擦传动锭子对股线进行加捻，因此龙带张力的大小直接影响整台车的锭速。由于龙带本身有一定的弹性，且其张力受气候影响较大。当秋冬季及长时间停车时，龙带收缩大导致张力增大，使锭速增高，春夏季则相反。

  张紧轮进出位置偏差

  每个张紧轮的进出位置，都会直接影响到相邻两个锭子的锭速，设备技术条件中对张紧轮进出位置有严格要求。实践发现，每个调节单位的偏差都会影响到龙带和锭子的接近度，使锭速偏差增大。

龙带张力的大小主要保证锭速及锭速差的要求。

龙带在纺织行业有着重要的应用。从气流纺、加弹机到包覆机、长短纤倍捻机，龙带都是重要为重要的传动件。随着经济增速放缓，纺织企业的增速回落、库存加大、生产成本逐年加重。在此背景下，节能增效显得更为重要，而龙带的节能却一直不为行业熟知。目前，市场中节电龙带鱼目混珠，很多龙带以节电为噱头营销，但事实却并不能长期有效地节电。

众所周知，龙带的作用是传输动力，使锭子按要求高速运转。在这一传输过程中，消耗的功率主要受龙带张力、传输距离及龙带自重影响，所以节电只能从龙带的张力和自重来考量。 齿接龙带因为强力层是**度布层，其张力范围小、齿接接口强度弱、纵向强度小，安装调试要求相对较高。辽宁**龙带信誉保证

随着材料科学的进步，我们希望能有更为理想的、强度更高、表面橡胶摩擦力更大、耐磨且自重更轻的龙带出现。上海**龙带源头直供

来源：中国纺织报

  对于任何一个转杯纺纱企业来说，转杯纺纱机的产量是影响企业生产成本及利润的主要因素，如何在保证纺纱质量前提下提高转杯纺纱机的产量是企业关心的问题。网友们对此也十分关注，让我们听听网友们对提高转杯纺产量都提出了哪些好的建议。  保质提速  对于转杯纺纱，大多数企业都是以提高纺杯转速来提高单产，增加企业的利润。该措施在短时间内能取得一定的效果，但从长远考虑是不可取的，因为它存在一些弊端和潜在的不利因素，将会影响企业的综合效益。提高纺杯转速后，首先耗电量会大幅度增加，同时会造成一些机件，尤其是纺杯提前老化，缩短其使用寿命，因而提高了配件的维修费用。另一方面还会增加纱条的断头率，影响成纱质量，降低棉纱的制成率。因此，单纯用提高纺杯转速来提高单产的做法不是上策。    转杯纺纱厂所生产的棉纱强力能达到规定标准，或能满足用户的要求即可，避免成纱的强力过剩。转杯纺纱条在临界捻度范围之内，强力大小与成纱捻度呈正比关系。因而，在转杯纺日常生产过程中，若成纱强力超出有关标准或高于用户要求时，可以通过适当提高引纱速度来提高单产。   上海**龙带源头直供

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