印花导带基本参数
  • 产地
  • 瑞士
  • 品牌
  • 瑞宝龙
  • 型号
  • 按需求
  • 是否定制
印花导带企业商机

如何解决印花导带容易出现的的问题
带水会严重影响印花质量,主要表现为得色不均匀和织物污染。要做好导带的接头,保证接头部位的厚度均匀性。这方面原因所造成的带水一般程度不会十分严重,在现场作适当的抛光处理即可消除,如存放时下部垫有异物,受到重物。挤压,硬器碰撞,长期结浆等,会形成片状带水;如果胶带周长方向环状带水(或得色不均),往往是导轴局部缠上纱线或局部出现严重锈斑,造成胶带一周变形而影响印花。对上述可能产生的问题,在储放、安装和使用导带中须十分注意。因上述原因造成的胶带局部变形,一般来说通过热定形可以消除,恢复使用。
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来源:中国印花网  

 数码喷墨是近年来发展很快的纺织品印花技术。20世纪90年代,随着电子分色、配色等CAD技术在纺织染整业上的应用,日本、荷兰等国把用于纸张的数码喷墨印刷技术成功地移植到织物上。我国的数码喷墨印花技术近年来发展也很快,杭州、山东、北京等地在桑丝绸印花上已经广泛应用该技术。由于减少了制版工艺,很好缩短了生产周期,可比较大限度地满足个性化、小批量、快速交货的要求。
  数码喷墨印花是将数字化的技术处理图像输入计算机,经电脑印花分色系统编辑后,由**软件控制喷墨印花系统,将**墨水直接喷印到丝绸上。数码印花技术不需要分色、描稿、制版、制网以及配色、调浆等工序,将输入电脑的图像处理后,即可打印,生产不受数量、长度限制。数码印花技术很好提高了普通印花的清晰度以及花色变化,分辨率由360dpi直到144dpi,颜色可配出上千万种,极大地丰富和满足了用户对各织物品种的要求。 江苏通用印花导带共同合作Polyester聚酯材质:适合圆网,如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser)。


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圆网印花机进行灯芯绒印花应注意什么 

来源:中国印花网  

灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致,解决此问题除在色浆方面考虑外,就印花机来说就是压力,圆网印花机花网压力是靠刮刀压力,圆网刮刀作用不同于辊筒印花机刮刀单为刮浆而是以压浆为主,刮浆为辅,且其刀片品种单一,号数有4个号可选,刀片厚度0.10-0.20mm,高(宽)40-55mm,刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形,压力定要掌握适当,否则为了提高给浆量,无限度加压,以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触,就会影响花型轮廓效果,也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色,遇此情况可以采取衬刀的方法以双层厚度,增加钢性即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬刀,其衬刀随需求可选用厚或薄,圆网刮刀刀口不像辊筒印花要求四平三光那么严,但也应予以重视,尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打一下,俗称光一光。

来源:中国印花网  

   随着圆网印花机的出现,装备的改进和工艺技术的提高,灯芯绒圆网印花生产日渐增多,但限于圆网印花机某些自身条件的局限关系,在印制绒类织物,厚密织物上要达到体现绒类织物风格还是差于辊筒印花机,对印花产品来说,影响印花效果的因素很多,弥补印花效果的方法也很多,现就提高灯芯绒圆网印花质量谈几点看法,供业内人士参考。

  图案设计中,花纹结构,花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化,对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素来考虑。

  花网网目选择上不应单一考虑花型精细度,块面大小,要结合所采用工艺和织物规格等,综合考虑来确定目数,不要顾此失彼。


导带黏胶请勿使用过量。

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皮带的清洁(推荐使用)

警告:请勿使用**或其它低分子酮类溶剂,列如MEK(Methyl ethyl ketone)。


① 小心选用溶剂,在使用溶剂情节导带以前,比较好在印花棉以外的皮带边缘做测试。 ② 肥皂水(家庭用清洁剂)。 ③  Butyl Acetate 醋酸丁酯

④  Ethyl Acetate 醋酸乙酯(接触时间低于十分锺),清洗时请以大量清水冲洗。 ⑤  Hydroehloric acid 10%百分之十稀释之**化氢酸) ⑥  White spirits 酒精(芳香族化学成分低于5%)

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作者:汉唐传动设备l

来源:百度文库

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使用前,比较好在印花面以外的皮带边缘做测试,如果几分钟以后,发觉有膨胀现象,则请勿使用该产品。湖南印花导带***选择

Polyester聚酯材质:适合圆网,如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板德双马达伺服德平网。湖南印花导带***选择

常见的数码印花缺点及其原因

来源:数码印花网

   11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

   12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物,摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

   13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快,筛网印花中起版动作不当,色浆粘度不合适等情况下发生。

   14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

   15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。


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