从而减少甚至消除消毒后的生产设备和管道及包装容器中重金属离子的残留。对重金属离子的去除率可达到。[0030]本发明可应用于各种工业领域。应用于食品工业领域时,消毒完成后,其各组分残留量须符合国家法律或标准规定的限值要求,不得超出。[0031]采用吸附与螯合相结合的稳定剂,扬长避短,保留了各自的有点,克服了各自的不足,达到了既可降低成本,又使双氧水在工业生产用容器消毒中达到理想的效果。[0032]综合考虑,不难看出,单纯使用某一种类型的稳定剂,无论是吸附屏蔽为主型,还是以络合或螯合为主型,都显得功能单一,存在着种种不足与弊病。而将两种类型按一定比例配制而成的复合型稳定剂,则弥补了各自的不足,具备多种功能。[0033]本发明正是利用了复合型稳定剂的多功能高效的特点,以吸附型稳定剂与螯合型稳定剂复合,制成复合型稳定剂,并应用于工业生产过程中对各环节的消毒用双氧水。既可提高其消毒效果,延长消毒效果保持时间,又可降低成本。【具体实施方式】[0034]下面实施例中的原料均为市售产品。[0035]实施例1:[0036]各组分的质量分数为:氨基三甲叉膦酸10%,甘露糖醇8%,海泡石5%,蒙脱石3%,锡酸镁3%,氯化镁5%,蒸馏水余量。欢迎光临苏州博洋化学股份有限公司。河南库存双氧水产品介绍

步骤s3中所述中间产物、纯净氧化铝的质量比为1:。一种根据所述一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法制备得到的再生氧化铝。对比例1本例提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法,其与实施例1基本相同,不同的是:步骤s1中的洗涤液中不添加硬脂酸。对比例2本例提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法,其与实施例1基本相同,不同的是:步骤s1中的洗涤液中不添加n,n-二甲基甲酰胺。对比例3本例提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法,其与实施例1基本相同,不同的是:步骤s1中的洗涤液为水。对比例4本例提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法,其与实施例1基本相同,不同的是:步骤s2中采用盐酸代替柠檬酸溶液。对比例5本例提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法,其与实施例1基本相同,不同的是:步骤s2中采用氢氧化钠代替三乙胺。对比例6本例提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法,按照传统的碱液浸取培烧工艺进行,具体工艺参见:韩金勇,宣启波,于传娥,etal.双氧水生产中废氧化铝的再生利用研究[j].中国资源综合利用,2000(04):15-16。为了进一步说明本发明实施例中所涉及的双氧水生产中废氧化铝的再生方法的有益技术效果。河南库存双氧水产品介绍双氧水专业生产厂家,苏州博洋化学股份有限公司。

再以280l/h的流速依次经过陶氏filmtectmnf200-400纳滤膜、amberlitetmira743系列硼硅树脂吸附柱和sp1-4040系列反渗透膜,接着采用μm的滤芯进行循环过滤得到双氧水。实施例3一种高效生产双氧水的方法,包括如下步骤:s1、将50kgc9-c10芳烃、10kg磷酸三辛酯、12kg醋酸甲基环己酯、3kg三辛胺混合均匀,向其中加入2-乙基蒽醌至体系中2-乙基蒽醌的浓度为180g/l,得到混合液;s2、将混合液与氢气送入混合装置中混合,氢气与2-乙基蒽醌的摩尔比为1:1,混合压强为,混合温度为50℃,然后将含氢溶液送入管式固定床反应器中反应,管式固定床反应器设有催化剂床层,其中催化剂床层填充有负载有金属钯的氧化铝,催化剂床层中金属钯所占质量百分比为%,反应温度为50℃,反应压强为1mpa;s3、将s2所得产物与氧气送入混合装置中混合,氧气与2-乙基蒽醌的摩尔比为:1,混合压强为,混合温度为50℃,将含氧溶液以向上流动的方式送入管式反应器中反应,反应温度为50℃,反应压强为,停留时间为3min;s3所得产物中过氧化氢的含量为;s4、将蒽醌衍生物工作液预热至50℃,将ph值为℃,将蒽醌衍生物工作液与酸性去离子水同时通入纤维膜反应器中接触,接触温度为50℃,接触压强为。
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苏州博洋化学股份有限公司成立于1999年,公司座落于苏州市高新区化工工业园,是一家集研发、生产、销售为一体的大型精细化工企业,主要为先进半导体封装测试、TFT、FPD平板显示、LED、晶体硅太阳能、PCB等行业提供专业的化学品解决方案。努力构建面向未来的创新型和学习型企业。博洋股份于2015年11月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌。(证券代码:834329)拥有先进的理化分析、应用测试仪器以及一支以本科、硕士、博士为主的多层次研发团队,致力于超净高纯、功能性微电子化学品的研究开发;并根据客户的个性化需求量身定制整套化学品解决方案,力求持续的为客户创造价值。博洋除拥有完善的自主研发能力外,与华东理工大学共同建立省级研究生工作站;长期保持与苏州大学、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的合作关系,以辅助新产品的开发测试。对新技术、新工艺的研究精益求精,立志成为微电子材料领域个性化解决方案的***