点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。那么遇到这些问题具体该注意些什么呢？
点胶压力（背压）
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶益出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象、漏点、从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背太就可保证胶水的供给，反之变然。
新的注油机总是不断的出现问题，如漏油，止不住油？答顶针阀里面有铁屑，漏油止不住油 。天津点胶机胶阀
点胶机厂家一些技术问题解答？
问题四、客户只需要两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC?
解答： 要用螺杆泵，PLC要加，除了压力桶，其他东西都要。
问题五、CCD打双组胶水，环氧能不能打，能不能配两个头打。
解答： 1:1 胶水，出胶量10ML 可以做一个头。
问题六、五加仑的机器能不能四根管出来
解答：出胶量要求不高，可以接，20%误差。
问题七、点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗？
解答：打不出来
问题八、带垫片的螺丝，客户要求3.5IVM,唐总说带振动盘可以。M5M4 带垫片及垫片的内六角螺钉。
解答：弹垫和垫片不会掉出来就可以做。 北京泰点胶机各种胶可以共用一把喷阀吗？单组份各种稀胶 解答：没填料，不会腐蚀就可以。
什么是点胶机?点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机全自动调节阀的流量特性1抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。全自动点胶机工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管点胶机原理图中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。2.等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
硅胶点胶机如何清洗硅胶点胶机的清洗方式主要三种：1.传统的清洗方式，采用溶剂如二氯甲烷、DMF等挥发性溶剂进行混合头的清洗。这种方法清洗比较彻底，成本不高。但是它大的不足就是污染环境。因为采用是化学用品，具有挥发性，还带有毒性，同时它不可回收，与所提倡的绿色环保的趋势不符，所以它的使用受限，逐渐不被市场被接受，慢慢地也就淘汰了。2.高压水清洗。虽然这个方式无毒，费用低，操作也简便，但是行业内普遍存在清洗不彻底的问题，同时，高压水清洗会造成浪费水资源，产生大量工业废水，也不是一个佳的清洗的方法。3.采用可循环的环保溶剂清洗。站在社会的角度，这个方法是**提倡使用的，环保，可回收利用，清洗效果也好。但是，作为企业来讲，是很不乐意的，因为成本高，需要单独的玄幻系统与设备配套使用，企业很难接受。总的来说，目前，硅胶点胶机市场上还未出现一种既环保，成本又底的清洗方式，所以那些专业的清洗公司应该加大研发力度，积极创新，争取早点开发出低廉并且环保的清洗产品，促进硅胶点胶机行业的发展。硅胶点胶机各个零部件具体是怎么清洗的呢?1.点胶针头：针头和停止器的弯曲或磨损可能对点胶质量有至关重要的影响。温度较高或长期不清洗。30ML加热头常烧坏，控制器常短路，是因为机台移动时加热线和感温线断掉造成的。
相信很多的业内人士都知道在点胶机的行业当中，点胶机设备在生产中是非常的容易出现问题的，所以点胶机设备对于周围的环境是有比较严格的要求，那么，对周围环境的要求有怎样的要求呢？现在，天丰泰和大家分享一下自动点胶机对周围环境的要求：
1、不要在腐蚀性气体的场所运用，防止引起设备腐蚀;
2、设备一般都是室内运用，留意阳光直射和其他有热辐射的场合，防止加速老化功用;
3、尽量防止在轰动大的设备场合同时运用，例如冲床、锻压设备等，防止引起搅扰;
4、防止在湿润、粉尘多的场合运用。更多关于自动点胶机的相关问题，欢迎咨询深圳天丰泰 天丰泰的点胶机售后服务值得放心。上海点胶机台
CCD打双组胶水，环氧能不能打，能不能配两个头打。解答： 1:1 胶水，出胶量10ML 可以做一个头.天津点胶机胶阀
点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时，只有了解了产生得原因，才能彻底得解决问题。
固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
气泡
胶水一定不能有气泡，一个小小气就造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。
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