加药装置基本参数
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加药装置企业商机

选错自动加药装置带来的危害

3、影响正常的水处理使用  如果选错型号,会影响水处理的正常处理,因为选错型号会导致投加的药剂能力达不到设计要求,从而影响水的正常处理工作。  

4、影响设备的使用寿命 

(1)许多药剂都具有腐蚀性,所以在选购时需要进行防腐处理。  

(2)很多购买者在购买时并未考虑这些问题,使用未进行防腐处理的设备投加具有腐蚀性的药剂,导致设备被严重腐蚀不仅影响设备的正常使用,而且还会影响设备的使用寿命加速设备的老化。  

许多用户在选购自动加药装置时,经常出现选错型号的问题或者会因为价位便宜选择一个质量差的,这两种原因,轻则会影响使用,重则会造成不可估量的后果。所以我们在选择设备的时候一定不要贪小便宜。 4、产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行功能扩展。江苏一体化加药装置生产厂家

加药装置上配置多种设备和零件,使用时每一步的操作都要协调,按照正常的步骤来进行,才能正常合理的运行加药装置。

下面小编就给大家分享下使用加药装置的三个步骤。

一、启动前的准备

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净,检查并清洗所有的润滑油孔,以及电路是否畅通。

2.清洗各管路,检查各管路是否堵塞,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上,检查是否有影响运转的障碍。

6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不应过高或过低。 山东锅炉加药装置2、气囊式,一般是圆柱形,里边有个气球一样的皮囊。充气后就沾满空腔,压力表同膜片式的。

除磷加药装置操作过程

 除磷加药装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上,具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。我们来介绍一下除磷加药装置操作过程。  

1、设备分手动,自动两种操作方式。  

2、当控制面板上的开关打到手动挡时,需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。  

3、当控制面板上的开关打到自动挡时,需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打到关闭状态。在自动状态下,由电导率来控制排污,电导率超过上限时,设备自动排污。(电导率出厂值:上限:1500,下限:1300)。设备排污时为了防止药剂流失,计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。  

4、各设备都有其运行指示灯,有无水报警装置。  

5、安全可靠接地,电导率探头注意安装。

pac加药装置工作原理

pac加药装置一般为一箱两泵一台电动搅拌器组成一整套系统,亦可根据用户要求,构成两箱两泵,两箱多泵,多箱多泵多种结构。pac加药装置可用于液液、固液、气液药剂溶液的配制、定量投加。

pac加药装置工作原理如下:

pac加药装置采用气化溶药,输气管接入固液隔离板底部,以配置于其上的空压机或风机作为气源;气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击隔离板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞,破碎,快速溶解于水中;气冲停止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放;贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。 1、在线控制加药泵的打开和关闭。

加药装置的工艺流程

 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵,两台计量泵为一用一备,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。下面为大家介绍下加药装置的工艺流程:  

1、药剂粉末或液体由人工或需方自备的提升设备置入溶解池。  

2、在溶解水进口管上装有一个手动球阀,当溶解池液位位于低液位或者需要配置溶液时,打开手动球阀注入溶解水。当溶解池液位位于高液位时关闭。人工手动开启搅拌电机,搅拌溶解完毕后手动关闭搅拌电机。  

3、待溶解完毕后,将溶解池的药液转到溶液池内待用,当溶液池内的液体达到高液位时,停止溶药,手动打开溶液池搅拌器搅拌,搅拌完毕后手动关闭搅拌机。  

4、手动开启计量泵开始自动运行加药,当溶液池内缺药处于低液位时,自动关闭计量泵。投加流量可以手动调节,也可以根据原水流量信号(用户提供)自动变频调节流量。系统设有安全保护,保证整个系统在安全状态下运行。 加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理。盐城全自动加药装置

可以通过远程控制实时监控设备的运行状态,根据需要开启投加器的加药泵或关停。江苏一体化加药装置生产厂家

全自动加药装置安装注意事项

全自动加药装置采用全自动化的科技技术,主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理,当我们在进行安装的时候,一定要小心不得有半点马虎,下面就给大家介绍一下设备安装注意事项:

1、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。

2、控制柜应安装在符合4.5条的室内。

3、加药点至取样点的距离约为8--10米,适用于快速调节系统,对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限,但是可能段为宜。

4、快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点,取样管内经约5--8mm,长度约2--4米,大滞后调节系统对此条无严格要求。

5、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。 江苏一体化加药装置生产厂家

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