购买加药装置时遇到选择错误型号的问题分析
2、导致其它水处理设备报废
(1)如果在选型过程中选错型,尤是错选小型号的加药装置就会影响水处理的正常处理。
(2)轻则会导致处理效果不理想。严重的不但会损坏设备,而且还会导致后续的处理设备出现故障,絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。
(3)由于絮凝处理无法很好的将水中的杂质絮凝,就会导致杂质进入反渗透,将反渗透膜原件划伤,导致膜元件报废。
3、影响正常的水处理使用如果选错型号,会影响水处理的正常处理,因为选错型号会导致投加的药剂能力达不到设计要求,从而影响水的正常处理工作。 加药装置是在消化吸收国外先进技术基础上,根据用户要求精心设计而成。衢州全自动加药装置价格
加药装置的工艺流程
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵,两台计量泵为一用一备,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。下面为大家介绍下加药装置的工艺流程:
1、药剂粉末或液体由人工或需方自备的提升设备置入溶解池。
2、在溶解水进口管上装有一个手动球阀,当溶解池液位位于低液位或者需要配置溶液时,打开手动球阀注入溶解水。当溶解池液位位于高液位时关闭。人工手动开启搅拌电机,搅拌溶解完毕后手动关闭搅拌电机。
3、待溶解完毕后,将溶解池的药液转到溶液池内待用,当溶液池内的液体达到高液位时,停止溶药,手动打开溶液池搅拌器搅拌,搅拌完毕后手动关闭搅拌机。
4、手动开启计量泵开始自动运行加药,当溶液池内缺药处于低液位时,自动关闭计量泵。投加流量可以手动调节,也可以根据原水流量信号(用户提供)自动变频调节流量。系统设有安全保护,保证整个系统在安全状态下运行。 芜湖加药装置生产厂家3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
加药装置的除藻效果
通过加药装置厂家和创环保的实验结果可以看出,当对高藻期的原水,调节其pH到6.0左右并投加10mg/L的粉末活性炭,可明显提高混凝工艺对藻类的去除效果,藻类去除率从60%提高到96%,沉淀出水中的藻细胞数量稳定在2×106个/L左右,同时还能有效去除水中的土嗅素和二甲基异冰片等致臭物质,并有一定的助凝作用。对于高藻期后水中较高浓度(约10μg/L)的溶解性微囊藻,可通过投末活性炭(投加量为20mg/L,并确保接触时间>40min)使其含量降到水质标准值以下。
水处理自动加药机有哪些组成部分
水处理药剂主要分缓蚀阻垢剂,缓蚀剂,杀菌灭藻剂。根据系统补水水质、系统运行工况、系统水质、系统设备材质等要求的不同,应用不同种类的药剂。 标配以原装进口计量泵为主体,配合先进溶药装置。微电脑集成控制,通过智能程序全自动运行,通过各控制点的联动、切换,保障系统运行,并具备声光报警系统,具有智能信号远传功能。 排污、补水在线控制系统由微电脑集成控制,根据系统电导率的变化,科学控制系统排污量、补水量,实现了节能减排、避免了对环境产生二次污染,同时防止药剂流失,降低了运行费用。自动加药机能够满足对它的需求。 4、产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行功能扩展。
选择加药计量泵时需要考虑哪些因素
3、压力 压力方面,计量泵的额定压力可以选择超过工艺压力的百分之十到百分之二十,如果选择额定压力等于工艺压力,一旦在使用过程出现工艺压力增加,就会超过额定压力,造成泵的损坏。隔膜泵出口压力一般低于8Bar,超出Bar的工况,一般选择柱塞泵或软管泵。 我们在选择加药计量泵时,除了要考虑以上几点要求外,还有几方面需要注意,比如电机要求,控制方式,是否需要具备自吸、反转、干运转等,这些都是决定加药计量泵选型的要素。 4、低液位报警装置:作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时.南京ph调节加药装置厂家
1、油田加药装置。石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。衢州全自动加药装置价格
全自动控制加药系统
全自动控制加药装置由:控制系统(PLC、变频器、触摸屏)、溶液搅拌、计量泵输送、物位仪表、流量仪表、分析仪表等组成。本系统针对特定过程参数(如pH、ORP和余氯等)按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药品的一体化解决方案。此系统为比较高配置产品,对药品的投加实现全过程的全自动化控制。
典型应用:混凝剂自动加药系统游动电流检测仪:一种能检测水中游动电流,将其放大成电流信号并用于控制水处理过程中混凝剂投加量的过程控制仪表。
一、SCD可检测的混凝剂无机盐、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝(PAC)、硫酸铁、氯化铁、有机聚合电解质(Polymers)
二、自动加药SCD控制方式简单反馈控制:SCD游动电流检测仪简单反馈控制系统,SCD信号被送到积分过程控制器与设定点进行比较,然后SC5200根据SCD信号改变,连续输出4-20mA信号到计量泵进行投加量自动调节,计量泵自动调节采用变频器调节计量泵冲程频率,这种控制方式适用于原水流量变化较小的混凝剂投加系统,当频繁发生的流量变化≥10%时,应该考虑采用复合环控制方式.
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