浙江薯片用马铃薯全粉

马铃薯全粉对面团粉质特性的影响：混和粉的吸水率随着马铃薯全粉添加量的增加大幅度增加。面团的形成时间呈先减小后增加的趋势，当马铃薯全粉的添加量在30%范围内，面团的形成时间均比空白组短。面团的稳定时间与马铃薯全粉的添加量极明显负相关，弱化度与马铃薯全粉的添加量极明显正相关。添加马铃薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相对降低，导致面团的稳定时间下降，耐剪切能力弱化。马铃薯全粉对面团拉伸特性的影响：面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积与马铃薯全粉的添加量极明显负相关。马铃薯全粉几乎具备了人体所需要的各种营养元素。浙江薯片用马铃薯全粉

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。河南膨化食品马铃薯全粉定制马铃薯全粉加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性。

农业部于2015年提出马铃薯主粮化战略，预期2020年马铃薯产量一半以上作为主粮食用。战略提出后，食品领域掀起了马铃薯主粮产品研究热潮。马铃薯主粮化将实现马铃薯由副食向主食的消费转变，利用马铃薯加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，届时马铃薯将成为我国的第四大主粮。马铃薯营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成马铃薯全粉后既能保持马铃薯的营养成分和风味物质，又能方便马铃薯系列主食的加工与开发。

马铃薯淀粉的生产量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的合理营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味正等特点。两者的主要区别在于：马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。而马铃薯淀粉只是马铃薯众多成分中的一种，因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质；

马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。清洗：马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。20世纪90年代后，亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。浙江马铃薯全粉雪花粉

包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。浙江薯片用马铃薯全粉

马铃薯淀粉与马铃薯全粉的区别：马铃薯淀粉是以新鲜马铃薯为原料，经一系列的原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥等工序处理而得到的，特点是粘性足，质地细腻，色泽洁白，光泽优，但吸水性差。加水遇热会凝结成透明的粘稠状。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。而雪花全粉则是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉。浙江薯片用马铃薯全粉

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