贵州意大利面马铃薯全粉

在加工领域，食品科研人员以马铃薯全粉和鲜薯为原料，研发出了很多马铃薯主食化产品，主要有功能性食品：马铃薯是蔬菜和粮食的中间食品，既包含了蔬菜中的营养物质，又兼具了粮食的饱腹感，富含抗性纤维以及膳食纤维，但是热量却比粮食低很多。因而将马铃薯和其他杂粮、豆类复配在一起，就做成了适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品；旅游休闲类食品：主要有膨化的、各种口味的薯条、薯片等食。我国拥有14亿人口的庞大消费市场，对营养健康，又可做很多菜肴和食品的全粉而言，应该不乏拥趸。另外，既然西餐中能将薯泥融入各类大餐美食，中餐为什么不可以呢？试想，倘若八大菜系中融入薯泥美食，其发展空间之大不可限量。马铃薯全粉人体需要的各种营养素几乎都具备了。贵州意大利面马铃薯全粉

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。广州包子马铃薯全粉生产商还原糖含量高，马铃薯全粉成品色泽深；

近年来，我国推行马铃薯主食化以来，马铃薯从简单用作炒菜到做成主食、小吃、休闲食品，日益丰富着中国人的餐桌，成为继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。在加工领域，食品科研人员以马铃薯全粉和鲜薯为原料，研发出了很多马铃薯主食化产品，主要有大众消费类：包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区的消费者；地方特色主食：西北和华北地区很早就有将马铃薯做成主食吃的传统，当地老百姓把马铃薯打成浆捣成泥，蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地区，传统的糍粑，年糕、米线等地方小吃，一部分已经走上了马铃薯加工的工业化生产线；

马铃薯比萨饼底基本配方的优化：加水量对马铃薯比萨饼底品质的影响：随着加水量的增加，比萨的硬度逐渐降低，当加水量为62%时，比萨的硬度很低，但此时比萨的水分含量过高，比萨过于软塌，感官评分也较低，通过感官评价得出当比萨的硬度低于3 500 g时，比萨难以被接受。酵母添加量对马铃薯比萨饼底品质的影响：当酵母添加量为1.2%时，比萨硬度低，为4 304.457 g，在此条件下，比萨的感官评分高。正交试验结果：影响比萨饼底感官评分的因素次序为A＞B＞C，即马铃薯全粉添加量为主要因素，其次是加水量和酵母添加量。其中优配方组合为A2B3C2，即马铃薯全粉添加量为15%、加水量为60%、酵母添加量为1.2%，按照此配方进行验证实验，结果显示比萨饼底的感官评分为80分。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。

马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。调整：马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分：经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装：成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。薯肉白者，马铃薯全粉色泽浅；800KG颗粒全粉怎么买

马铃薯全粉生产过程：切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片，并注意防止切片过程中的酶促褐变。贵州意大利面马铃薯全粉

不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。贵州意大利面马铃薯全粉

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