马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%~8%,要是水分过高,不宜久藏。当前,我国是全球马铃薯生产大国,年种植马铃薯8600多万亩,产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此,对马铃薯全粉生产而言,我国拥有充裕的原料基础。一吨全粉的生产成本在万元左右,这对很多食品企业而言,全粉真是贵族原料;我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主,国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种;马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产,需投入巨额资金做环保治理,这无疑更加提高了全粉价格,导致全粉销售量难以高歌猛进。马铃薯全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”;低脂马铃薯全粉颗粒粉
马铃薯全粉的制作也有要求。新鲜马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5毫米~1毫米厚的皮层。马铃薯被切片机切成8毫米~l0毫米的片为佳。切片的薄厚很有讲究,如果过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15分钟,然后高温蒸煮,温度为100℃,时间15~20分钟,之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。500KG马铃薯雪花全粉多少钱一袋马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感;
马铃薯全粉在食品中的应用:馒头是我国居民必不可少的主食,是马铃薯主粮化的重要研究方向。将马铃薯全粉与小麦粉混合,当马铃薯全粉添加比例为20%时,馒头的弹性、回复性及感官评价高,超过20%后评分下降,馒头的感官品质变差。研究表明,混合35%马铃薯全粉的复配粉中加入6.5%的谷朊粉可以达到馒头专业用粉要求。研制马铃薯全粉馒头,得出添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%,发酵31.12 min为马铃薯全粉馒头工艺条件。研究了较高占比马铃薯全粉馒头,得出添加马铃薯全粉30%、谷朊粉7%、酵母0.8%、泡打粉1.1%,面团醒发50 min后制作的馒头比容和感官评分高。多位学者研究结果表明,添加马铃薯全粉会导致馒头变硬、弹性和亮度降低,但能改善馒头的口感和风味。
马铃薯全粉的营养评价有哪些呢?它是一种低脂肪,低糖分,低热量,高蛋白,高维生素A,C,B1,B2具全,高矿物质,钙,钾,铁具全,营养丰富多方面的产品,而有些粮食产品没有胡萝卜素和维生素C,因此与同重量产品营养评价综合得分相比较,它是大米的4倍,也是小麦粉的2倍。马铃薯的营养价值比较高,含有丰富的维生素A和维生素C以及其他矿物质,这个的淀粉含量约为16.5%,其中还含有大量木质素等,它被誉为人类的“第二面包”。现在,我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上,而实际产量在10万吨左右。
减小马铃薯全粉粒度会导致面条硬度的增加,继续减小马铃薯全粉粒度时,复合面条的硬度会随之下降;减小马铃薯全粉的粒度,复合面条的弹性和咀嚼性都呈现先上升后下降的趋势。马铃薯全粉在200目时与小麦面粉复合制作的面条表面较为光滑,内部密度较大。结合水在20目时含量较大,较大值比较小值增加了29.66%。这可能是因为马铃薯全粉粒度较大时,与面粉混合形成面团的过程中由于粒度过大,不利于蛋白质结构的形成,导致蛋白质吸水性变差;另一方面,马铃薯全粉粒度大时,也会造成本身吸水性降低。马铃薯全粉以新鲜马铃薯为原料。低脂马铃薯全粉颗粒粉
马铃薯全粉为原料,可制成丸子等。低脂马铃薯全粉颗粒粉
全粉生产需要把握好以下几点:1、原料选择:生产马铃薯全粉必须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。目前,国内生产全粉的品种主要是大西洋,在新疆、甘肃地区也有部分干物质含量高的陇薯品种用于加工全粉。2、清洗:新鲜马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。3、去皮:清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。低脂马铃薯全粉颗粒粉
甘肃爱味客马铃薯加工有限公司总部位于张掖市民乐生态,是一家生产,加工,销售薯类食品; 作为国内马铃薯雪花全粉生产的首领企业,我们一直与食品工业和餐饮服务行业的企业有着长期良好的合作,我们的产品广泛应用于休闲食品,马铃薯制品,即食土豆泥、烘焙、裹粉、食品配料、鱼饵和汤料等。"的公司。爱味客深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供***的马铃薯雪花全粉,马铃薯粉,马铃薯全粉,马铃薯颗粒粉。爱味客始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。爱味客创始人迪克-赛赫斯特,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
马铃薯全粉的加工:预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃...