土豆泥用马铃薯颗粒粉加工厂

马铃薯淀粉与马铃薯全粉的区别：马铃薯淀粉是以新鲜马铃薯为原料，经一系列的原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥等工序处理而得到的，特点是粘性足，质地细腻，色泽洁白，光泽优，但吸水性差。加水遇热会凝结成透明的粘稠状。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。雪花全粉是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉。其成品则主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品；土豆泥用马铃薯颗粒粉加工厂

马铃薯全粉的加工：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。马铃薯全粉经销商马铃薯全粉溶解度较高，吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高；

漂洗蒸煮工艺加工的马铃薯全粉溶解度较高，吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高，全粉的加工性能良好，适合作为马铃薯食品的主要原料。马铃薯全粉粒径大于淀粉，平均在251.2 μm，晶体结构均为无定形结构，持水性全粉高于淀粉，且随温度升高而逐渐增大然后趋于稳定。文韵漫等研究了马铃薯全粉平衡水分吸附等温线，得出在25 ℃、RH 60%条件下，其中安全水分为10.05%；在25 ℃、RH 70%条件下，相对安全水分为12.64%，此数据可为马铃薯全粉安全储运提供依据。

马铃薯主粮化将实现马铃薯由副食向主食的消费转变，利用马铃薯加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，届时马铃薯将成为我国的第四大主粮。马铃薯营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成马铃薯全粉后既能保持马铃薯的营养成分和风味物质，又能方便马铃薯系列主食的加工与开发。马铃薯全粉是以新鲜马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料；

马铃薯生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、正己醇、2-戊基呋喃、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯乙烯、苯甲醛、反-2-壬烯醛、反-2-辛烯醛、庚醛、邻二甲苯。小麦生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、1,3-二甲苯、邻二甲苯、2-戊基呋喃、柠檬烯、反-2-壬烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、正己醇、苯乙烯。马铃薯挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为2-戊基呋喃、己醛、反-2-壬烯醛、苯甲酸、壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛、庚醛、1-辛烯-3-醇。小麦挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为柠檬烯、2-戊基呋喃、己醛、壬醛、邻二甲苯、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇、反-2-辛烯醛、反-2-辛烯醛、甲苯。经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。500KG马铃薯颗粒全粉经销商

以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球。土豆泥用马铃薯颗粒粉加工厂

减小马铃薯全粉粒度会导致面条硬度的增加，继续减小马铃薯全粉粒度时，复合面条的硬度会随之下降；减小马铃薯全粉的粒度，复合面条的弹性和咀嚼性都呈现先上升后下降的趋势。马铃薯全粉在200目时与小麦面粉复合制作的面条表面较为光滑，内部密度较大。结合水在20目时含量较大，较大值比较小值增加了29.66%。这可能是因为马铃薯全粉粒度较大时，与面粉混合形成面团的过程中由于粒度过大，不利于蛋白质结构的形成，导致蛋白质吸水性变差；另一方面，马铃薯全粉粒度大时，也会造成本身吸水性降低。土豆泥用马铃薯颗粒粉加工厂

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