宠物食品用土豆粉颗粒全粉

去皮后的土豆被切片机切成8毫米～10毫米的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15分钟～20分钟；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15毫米～0.25毫米。土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。土豆粉可以做诚适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品。宠物食品用土豆粉颗粒全粉

我国的土豆粉生产能力为45万吨，但实际产量和市场需求量只有10万吨左右。土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料。目前，土豆粉主要运用于冷冻食品、彭化食品、吐司面包、饵料、中式快餐食品、宝宝食品等领域。土豆粉营养如此之全方面、丰富，应用又如此普遍，为什么与其它土豆产品相比，市场占有份额及需求量不大呢？成本太高。一吨粉的生产成本非常的高，从而会导致它的销售价也很高，这对很多食品企业而言，粉是用不起的贵族原料，会导致土豆粉很难找到销售点。包子马铃薯雪花全粉厂家排名土豆粉的需求量正迅速增加。

土豆粉色泽为浅黄色颗粒粉状;直径一般在 0.25mm 以下;非黏性干粉状;易于溜泄且无结块;游离淀粉≤4%;水分≤9%;散装密度0.75~0.85g/cm'。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序,使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状,细胞破裂的很少,细胞的完好率一般在90%以上。所以土豆颗粒粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态,保持具有鲜薯泥的香味,口感及较多方面的营养成分。但生产过程的能源消耗较大,出品率稍低,生产成本也相对较高。

主食化产品曲高和寡。自国家农业部提出土豆主食化战略以来，一些拿到项目经费的**就开始埋头研究，凭着自己的喜好和理论研发出了馒头、面条、豆沙糕、菊花饼、曲奇饼干等近200种土豆主食产品。这些产品除了在各类展会上一露真容外，市场上很难见到。一些生产企业坦言：“土豆主食产品的生产成本太高，以熟粉来说，面粉每吨成本只可以购买到面粉四到五成的土豆粉。”此外，这些主食产品的口感与老百姓本身的饮食习惯也存在很大的差异。土豆粉是新鲜土豆的脱水制品。

土豆粉以新鲜土豆为原料，经清洗，去皮，切片，预煮，冷却，蒸煮，捣泥等工艺过程。由于土豆粉具有较高的营养价值和抗氧化活性，利用紫土豆粉花青素含量高的特点，研究在猪肉香肠中添加一定量紫土豆粉对其品质的影响，发现紫土豆粉可以作为一种天然的抗氧化剂，添加2%的紫土豆粉与添加0.1%的丁基羟基甲苯（BHT）抗氧化作用相同。将土豆粉和菠菜叶粉作为营养补充剂加入方便食品中，可提高方便食品中蛋白质、粗纤维和矿物质的含量。有相关研究表明，土豆粉还可成功添加到虾片、奶茶和沙拉酱中，均可改善产品品质。土豆粉采用热气流干燥工艺方式生产。40目土豆雪花全粉多少钱

土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料。宠物食品用土豆粉颗粒全粉

原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。宠物食品用土豆粉颗粒全粉

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