意大利面土豆粉加工制作

不同干燥方式对土豆全粉的感官品质、吸水和吸油能力等都有较大影响，微波加热干燥对土豆全粉品质的影响经过，在感官品质方面，土豆全粉采用微波真空干燥质量较好，其次是微波干燥，较后是热风干燥。在色泽、香气、粘口性和颗粒感方面，微波真空干燥优于微波干燥和热风干燥；在色泽、口味、粘口性、弹性凝聚性和颗粒感方面，微波干燥优于热风干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略强于热风干燥。土豆全粉的生产工艺探讨表明应将薯片按照3~6Kg/m的装载量装入烤盘中，在混合式隧道干制机中干燥至含水量达到7%以下，烘烤温度不超过65~70℃。土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料。意大利面土豆粉加工制作

良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅，SO:残留量低，水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利，但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右，而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应，导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度，同时可以使SOz残留量减少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，内外同时加热，因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应，而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素，可能是微波干燥产品白度较高的原因。水饺土豆全粉批发土豆主食不只有馒头和面条。

土豆粉以新鲜土豆为原料，经清洗，去皮，切片，预煮，冷却，蒸煮，捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得到的片屑状或细粉末状产品统称土豆粉。生产过程中保留了土豆细胞的完整性，使土豆粉保留了天然土豆风味．其应用于速冻食品，膨化食品，面包，鱼饵，快餐食品，婴儿食品等．所生产的产品有薯片通用粉﹔膨化通用粉﹔鱼饵通用粉。可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥﹑肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子﹑配脆魔术片等，也可以粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群〈血脂症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等〉食用的多种营养食品、休闲食品等。

土豆全粉的冷却与筛分工艺，是土豆经干燥工序后的土豆颗粒全粉在线产品在气流输送装置中,与冷空气充分混合、传质，其内储的高温得以有效的散失，并迅速地降到适宜包装的温度，再经过筛分装置剔除不符合粒度要求的部分在线产品及混入的杂物，使合格的在线产品进入包装袋后，不会因其内储的高温、及因内储高温而继续挥发出的水份和其他杂物而影响产品质量。合格的土豆颗粒全粉在线产品进入包装工序，经称重计量后进入包装袋，封袋、缝口后下线成为成品。土豆全粉内包装袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排气后绳索扎口，外包装袋采用纸塑复合材料，用维尼龙线缝口，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。土豆粉添加量对面条蒸煮特性的影响。

土豆粉水分含量低,能够较长时间的保存,且保持了新鲜土豆的营养和风味,因此是一种良好的食品原料。但是土豆粉主要为支链淀粉,不含面筋蛋白,因而在制作馒头等传统主食产品时,存在成型难、醒发难、硬度大等问题,这成为制约土豆主食馒头产业化发展的一个瓶颈。本项目主要研究了土豆粉主食馒头感官品质的影响因素,进而研制出了土豆粉主食馒头的基本配方以及土豆粉功能性主食馒头的配方,并对土豆粉功能性主食馒头的抗疲劳、提高耐力作用进行了验证。土豆粉蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。大片状的马铃薯颗粒粉怎么用

土豆粉的性能及用途等都有比较大的差异。意大利面土豆粉加工制作

土豆营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成土豆粉后既能保持土豆的营养成分和风味物质，又能方便土豆系列主食的加工与开发。土豆粉是以新鲜土豆为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。战略提出后，食品领域掀起了土豆主粮产品研究热潮。土豆主粮化将实现土豆由副食向主食的消费转变，利用土豆加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，届时土豆将成为我国的第四大主粮。意大利面土豆粉加工制作

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