马铃薯全粉是马铃薯主食化过程中主要的原料。马铃薯全粉保留了马铃薯中主要的的营养成分,但是马铃薯全粉中不含面筋蛋白,因此在马铃薯面条的制备过程中马铃薯全粉的添加会降低面粉中蛋白质的含量而导致面条品质下降。选用马铃薯全粉为原料,探讨了马铃薯全粉添加量、水添加量、卡拉胶添加量、食盐添加量和熟化时间对马铃薯面条蒸煮特性和感官评价的影响。采用单因素和正交试验,确定了马铃薯面条配方工艺为:马铃薯全粉添加量10%、水添加量34%、卡拉胶添加量1.0%、食盐添加量2.0%、熟化时间40分钟。马铃薯全粉能够保持产品原有风味和口感。土豆泥用马铃薯粉批发
欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品,受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展,以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球,在中国也不例外。但是,作为小食品的马铃薯全粉原料仍依赖进口,年需求量3万吨以上,年产量只有3500吨,远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位,亟需开发我国马铃薯全粉及其产品。马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。裹粉用土豆全粉定制马铃薯多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。
马铃薯全粉的冷却与筛分工序经干燥工序后的马铃薯颗粒全粉在线产品在气流输送装置中,与冷空气充分混合、传质,其内储的高温得以有效的散失,并迅速地降到适宜包装的温度,再经过筛分装置剔除不符合粒度要求的部分在线产品及混入的杂物,使合格的在线产品进入包装袋后,不会因其内储的高温、及因内储高温而继续挥发出的水份和其他杂物而影响产品质量。包装工序合格的马铃薯颗粒全粉在线产品进入包装工序,经称重计量后进入包装袋,封袋、缝口后下线成为成品。马铃薯全粉内包装袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成,排气后绳索扎口,外包装袋采用纸塑复合材料,用维尼龙线缝口。
马铃薯全粉可以用于制作功能性食品:马铃薯是蔬菜和粮食的中间食品,既包含了蔬菜中的营养物质,又兼具了粮食的饱腹感,富含抗性纤维以及膳食纤维,但是热量却比粮食低很多。因而将马铃薯和其他杂粮、豆类复配在一起,就做成了适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品。旅游休闲类食品。主要有膨化的各种口味的薯条、薯片等休闲食品。随着国民对营养、健康美食诉求的渴望,14亿人口的庞大市场需求,八大菜系的加持,马铃薯全粉的未来定然不可限量。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品;
马铃薯雪花粉与马铃薯颗粒全粉生产工艺在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要点如下:干燥工段:将制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥,其水份控制在10%以下。破碎工段:干燥后的大张半成品经破碎成2~8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除尘工段:由于雪花粉容重很小,不利于贮存和运输。将雪花粉粉碎到60目筛下除尘收集,以降低贮运成本,同时也方便食品加工业厂家使用。马铃薯全粉产品的品质与生产控制有着密切的关联,其加工技术中的工艺控制及生产控制水平和成套设备的水平,有待于有幸从事该项工作的工程技术人员共同努力,用科学的方法去探索和提高,这也是多方面的提高马铃薯全粉品质的保障。马铃薯全粉富含高蛋白、低脂肪、低热量、高纤维素。速食土豆粉多少钱一袋
马铃薯全粉为原料,添加相应营养成分,可制成多风味的方便食品。土豆泥用马铃薯粉批发
生鲜面与挂面风味化合物的差异:结果显示,马铃薯生鲜面中检出24种风味化合物,小麦生鲜面中检出11种风味化合物,马铃薯挂面中检出21种风味化合物,小麦挂面中检出16种风味化合物。各面条样品中,除呋喃类与芳香烃类物质种类几乎没有差别外,其他物质种类差异明显。小麦生鲜面中,没有检测出酮类物质;羧酸类物质只存在于马铃薯挂面中。醛类、酮类和芳香烃类物质的增加,造成小麦挂面的风味物质种类大于小麦生鲜面;马铃薯生鲜面中醇类、酮类化合物种类均大于马铃薯挂面。土豆泥用马铃薯粉批发
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马铃薯全粉的加工:预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃...