聚结器用于去除气体中的固体和液体杂质,通常用于存在很难去除的液体的情况,例如润滑油、氨等,也用于去除非常细微的液滴或用于保护不能有液体存在非常精密的设备。 聚结滤芯可以被安装在立式或卧式的容器上。使用快开盲板能够快速开启并关闭,节省更换滤芯的时间。
***高精度除去天然气等气体中的固体并聚结除去极难处理液雾(如:润滑油,乙二醇等),保护下游精密设备
合理的结构设计,保证了***的处理效率
细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性
板式聚结器处理含油污水的工作原理是什么?河南芯式聚结器设备
◎界面张力(dyne/cm )
当两相的界面张力增加时,除水能力随之提高。界面张力是权衡乳浊液或分散体 系稳定性的尺度。对液/液聚结器来说,界面张力是一个关键的因 素,因为聚结过程中可能产生的比较大的稳定的尺寸,由界面张力 来决定。高界面张力(即>20dyne/cm)系统,可以维持大的稳 定聚结液滴尺寸。而低界面张力系统(如加有添加剂的油包水系 统,<20dyne/cm),所形成的稳定聚结液滴尺寸较小,这便需 要采用***的聚结器。
界面张力越低,乳浊液越稳定,液体的分离就越困难。通常 表面活性剂的存在会使界面张力降低。传统的聚结器在界面张力 低于20达因/厘米时开始失去作用。而且少量的表面活性剂无处 不在:防腐剂、有机酸、油井处理化学性质、硫化物和许多化学 添加剂中都含有表面活性剂。新志成聚结器及预过滤器可分离界 面张力低于5达因/厘米的液体。 吉林管道聚结器设备聚结分离器主要是为液-液分离设计的,它含两种滤芯,即:聚滤芯和分离滤芯。
在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯
----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉
降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐
等。
介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水
份双重功效。聚结滤芯**内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂
质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后
续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结
层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,将介质中的微小的、游离
的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水
槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由**技术
材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让
介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,
从而进一步分离掉水份。
聚 结 器-液液聚结分离器
产品概述
在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果、工艺设备和**终产品质量造
成不利影响:
◆使催化剂中毒失效
◆危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量
◆对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊
因此,在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。
油品从外向内进入二级滤芯,汇集于二级托盘内,从聚结分离器出口流出。
在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。
技术指标
◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;
◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;
◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。
◇比较高可处理分散相含量10%
◇处理后的液体中分散相含量15ppm
聚结器的八大缺点总结分析 。四川工业聚结器定制
聚结器这事,你得好好看这篇文章!河南芯式聚结器设备
◎过滤/聚结系统
通过挡板后,气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加,在气体穿过聚结层时, 流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚结元件设有打褶的过滤部分,用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢,这 会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积,以获得良好的固体保持能 力。
聚结元件的聚结层提供两个功能:
1. 元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的 综合性能,所以聚结介质具有**的自由流动面积可用于有效聚结,而与具有多孔金 属支撑管的聚结元件相比,聚结介质少于50%。
2. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。 河南芯式聚结器设备
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