清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5毫米~1毫米厚的皮层。马铃薯被切片机切成8毫米~10毫米的片为佳。切片的薄厚很有讲究,如果过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15分钟,然后高温蒸煮,温度为100℃,时间15~20分钟,之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。马铃薯全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”;速食马铃薯全粉
100g马铃薯中所含:淀粉9~20%,蛋白质1.5~2.3%,脂肪0.1~1.1%,粗纤维0.6~0.8%。100g马铃薯中所含的营养成分:热量66~113J,钙11~60mg,磷15~68mg,铁0.4~4.8mg,硫胺素0.03~0.07mg,核黄素0.03~0.11mg,尼克酸0.4~1.1mg。除此而外,马铃薯块茎还含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和抗坏血酸。因为马铃薯的营养成分非常的全,营养结构也较合理,只是蛋白质、钙和维生素A的量稍低;而这正好用全脂牛奶来补充。人只靠马铃薯和全脂牛奶就足以维持生命和健康。减重的关键不是戒除某种或某类食物,而是降低相关卡路里的摄入。裹粉用土豆雪花全粉哪家好马铃薯中维生素B能有效滋养神经,维生素C能起到抗氧化作用。
马铃薯全粉是马铃薯主食化过程中主要的原料。马铃薯全粉保留了马铃薯中主要的的营养成分,但是马铃薯全粉中不含面筋蛋白,因此在马铃薯面条的制备过程中马铃薯全粉的添加会降低面粉中蛋白质的含量而导致面条品质下降。选用马铃薯全粉为原料,探讨了马铃薯全粉添加量、水添加量、卡拉胶添加量、食盐添加量和熟化时间对马铃薯面条蒸煮特性和感官评价的影响。采用单因素和正交试验,确定了马铃薯面条配方工艺为:马铃薯全粉添加量10%、水添加量34%、卡拉胶添加量1.0%、食盐添加量2.0%、熟化时间40分钟。
马铃薯是人们日常饮食中较重要的蔬菜之一,全世界有150个国家和地区种植马铃薯,我国是马铃薯主产区之一,研究显示,马铃薯是一种均衡的食物,脂肪含量低,热量低,含有良好的蛋白质、必需的维生素、矿物质和氨基酸.马铃薯全粉是马铃薯的主要深加工产品之一,涵盖了新鲜马铃薯块茎除薯皮以外的全部干物质,有效保留了马铃薯的营养价值和天然风味,可作为较终产品直接使用,也可作为其他食品深加工的基础原料和配料,提高食品的营养价值和产品的附加值.马铃薯全粉耐储存,经复水即可得到新鲜的薯泥,是解决马铃薯深加工中品质稳定性的有效措施.目前随着国家经济状况的不断提升,马铃薯全粉的需求量在国内外市场呈现持续上升趋热。马铃薯全粉为原料,可制成肉饼等。
马铃薯全粉可以制作薯粉稠饭:做珍子稠饭时,放入少量薯粉,味道会非常可口。薯粉香酥饼:烙饼之前在发好的面中加入与面等量的薯粉,烙出的饼又香又酥,和面时加适量的糖水味道更佳。马铃薯馒头:马铃薯全粉15%,少量泡打粉,发酵粉和面粉混匀,加水和成面团,做成馒头醒发1小时,蒸熟。馒头质地蓬松口感鲜美。马铃薯面条:马铃薯全粉和面粉混匀(1:4)加水拌成絮状,装在塑料袋内放置30分钟,做成面条。具有马铃薯香味,口感松软滑爽,马铃薯全粉的应用范围。马铃薯全粉会尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%。鱼饵用土豆粉规格
马铃薯全粉加工以新鲜马铃薯为原料。速食马铃薯全粉
马铃薯全粉中的清洗工序是将马铃薯在立式清洗机中,随旋流水旋转冲洗,除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物,随后进入卧式清洗机,进一步清洗除去泥沙,使马铃薯得以洁净。去皮与分检工序输送机和计量装置将清洗过的马铃薯定时、定量的送进蒸煮罐,在中压蒸汽中闪蒸后,排出罐外,此时,熟化后的薯皮快速膨胀,脱离母体,呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运进干式刷皮机,在若干个旋转的毛刷作用下,薯皮被彻底去除,己脱皮的马铃薯经清洗水流喷淋清洗后,掉落在缓慢移动的挑拣台上,接受人工检查和修整,剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。随着马铃薯从收获到加工相隔时间的推移、延长,去皮难度也相应增加,应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。速食马铃薯全粉
甘肃爱味客马铃薯加工有限公司致力于食品、饮料,以科技创新实现高质量管理的追求。公司自创立以来,投身于马铃薯雪花全粉,马铃薯粉,马铃薯全粉,马铃薯颗粒粉,是食品、饮料的主力军。爱味客致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。爱味客始终关注自身,在风云变化的时代,对自身的建设毫不懈怠,高度的专注与执着使爱味客在行业的从容而自信。
马铃薯全粉的加工:预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃...