汽车制造行业MES系统合作洽谈

    返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品**、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES软件分类MES方面的软件主要有：Wonderware公司的FactorySuite2000套装软件，它是一种不错的MES软件开发工具（Intrack和InBatch），同时也提供了一个良好的运行环境(Intouch)。EMS公司的TCM–EMS，它本身是一个ERP软件，其中的MES模块具有较强的执行功能。InvensysIntelligentAutomation；软件类别：ERP，制造执行系统（MES）数据库平台：Informix,MSSQLServer,Oracle，服务器平台：OS400,UnixSiemensEnergy&Automation；软件类别：制造执行系统（MES）。HoneywellHi-SpecSolutions；软件类别：制造执行系统（MES），电子商务，数据库平台；MSAccess,MSSQLServer,Oracle；服务器平台：DigitalOpenVMS,Unix；适用行业：消费品。依托滁州产业数字化，安徽时宇科技 MES 系统联动产线与供应链，灵活适配多品种生产，缩短交付周期。汽车制造行业MES系统合作洽谈

    ---------------------------------------------------------------所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。---------------------------------------------------------------比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段:出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息;能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数;同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误;---------------------------------------------------------------过去12小时之内生产线上出现较多的5种产品缺陷是什么、次品数量各是多少;目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少;要分别供应给哪些供应商;何时能够及时交货;生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转。定远工厂管理MES系统共同合作聚焦滁州动力电池重点需求，时宇 MES 监控极片对齐度与焊接强度，全流程追溯保障电芯一致性与安全合规。

    大家对于MES系统的基本功能，都是有所了解了。但是在笔者推进实施和深入行业的过程中，结合挖掘企业需求，发现MES系统的其他一些递进功能。现在讲它们写下来。排名无先后。1.工时不准问题的解决作为车间信息化系统重要之一的基础数据，工时不准会产生生产计划制定依据不可靠、车间业务协调的时间基准等同于无的混乱局面。寄希望于一次将工时制定或整理准确，非常困难并且结果可能仍然不准确。可以通过MES对执行过程的记录，通过规范和严格的实际报工反馈，运用统计平均的方法获得真实或准真实的工时数据，逐步夯实基础。有那么一丝MES系统是在自己“长大”或“自愈合”的味道。2.复杂分批周转下精细管控问题的解决这个问题需要解释一下的，订单执行过程中涉及到整体分批、过程分批甚至后续的合批，以及工序内的自检/互检/专检环节间的周转，以及工序间的等数量或变批量的周转等，都使得MES的复杂分批周转管控非常困难，更加难以支持全息全过程追溯。解决方法很简单，通过对订单中每一件均进行批次为1的控制，通过其组合实现对各种分批、交接和周转所谓批次的控制。有那么一丝以极端变化的高维从容应对各种中间状态的低维的味道，或者可称之为类似降维打击的举重若轻。

    智能制造执行系统（MES系统）MES系统实现目标MES系统可实现功能模块MES系统关键业务管理模型MES系统内部逻辑如下：智能制造文档发放与电子工单系统面向工业企业，提供从设计到生产、服务环节的数字化工具和平台，支持各类图纸、工艺文件、质量文件等电子文档发放，支持数据格式转换、水印和电子签名等操作，支持通过智能终端进行数据查找和展示。在设计数据基础上，通过快速工艺系统，支持BOM和工艺路线信息，并采用优化排程算法自动生成各工位工单，电子工单自动分发到工位。班组和工位通过智能终端进行报工和报检，自动采集生产现场信息，形成生产过程的实时反馈的信息闭环。后台数据分析模块根据现场数据自动进行统计分析，生成各类报表。系统同时通过RFID、条码与物流系统对接，并通过标准接口与PDMERP系统对接。项目的创新点为建立覆盖企业从设计到工艺再到生产、服务的统一数据模型，支持数据模型、界面、关键流程自定义，支持客户个性化配置。智能制造绝不只只是MES，而是全过程、多系统的整合应用，包括：数据采集与分析系统要与MES系统集成；MES系统要与ERP系统集成；车间通信网络是集成的基础。滁州选 MES 先看本地制造案例，同行业成功落地的，适配性和靠谱度更有保障。

    企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代化生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在较短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题。安徽时宇科技赋能滁州制造业，MES 系统精细管控工艺参数，提供电子化 SOP，避免人工操作偏差。来安安全稳定MES系统技术指导

贴合滁州中小企业需求，安徽时宇科技 MES 系统支持智能报工，自动核算工时，提升数据准确率。汽车制造行业MES系统合作洽谈

    智能制造执行系统（MES系统）MES系统实现目标MES系统可实现功能模块MES系统关键业务管理模型MES系统内部逻辑如下：智能制造文档发放与电子工单系统面向工业企业，提供从设计到生产、服务环节的数字化工具和平台，支持各类图纸、工艺文件、质量文件等电子文档发放，支持数据格式转换、水印和电子签名等操作，支持通过智能终端进行数据查找和展示。在设计数据基础上，通过快速工艺系统，支持BOM和工艺路线信息，并采用优化排程算法自动生成各工位工单，电子工单自动分发到工位。班组和工位通过智能终端进行报工和报检，自动采集生产现场信息，形成生产过程的实时反馈的信息闭环。后台数据分析模块根据现场数据自动进行统计分析，生成各类报表。系统同时通过RFID、条码与物流系统对接，并通过标准接口与PDMERP系统对接。项目的创新点为建立覆盖企业从设计到工艺再到生产、服务的统一数据模型，支持数据模型、界面、关键流程自定义，支持客户个性化配置。智能制造绝不只是MES，而是全过程、多系统的整合应用，包括：数据采集与分析系统要与MES系统集成；MES系统要与ERP系统集成；车间通信网络是集成的基础。汽车制造行业MES系统合作洽谈

    企业价值：时宇科技推动行业进步的实践贡献技术创新的深度积累时宇科技集聚专业技术团队，深耕产学研协同创新，用自主技术制造行业数智化转型痛点。其通过IMS系统学习经验分享会等内部学习机制，持续提升技术实力，为行业发展注入了创新动力。全链条服务能力的构建作为数智化解决方案，时宇科技提供从智能化系统集成、建筑智能化设计施工到信息系统运维、网络安全软件开发、数据处理存储的全链条服务。这种综合服务能力为市政、教育、医疗、交通、公安、企业等多个领域的数字化转型提供了一站式解决方案。区域发展的重要作用立足安徽省滁州市，业务覆盖安徽省及周边地区，时宇科技在推动区域数字化发展方面发挥了重要的作用。其本地化快速响应服务能力，为区域内企业数字化转型提供了有力支撑。行业建议：构建智能化系统集成的发展生态基于时宇科技的实践经验和技术积累，建议行业从以下几个方面推进智能化系统集成的健康发展：标准化建设：建立完善的技术标准和服务规范，确保系统集成质量和兼容性。创新驱动：加强产学研合作，推动**技术突破和应用创新。人才培养：建立专业技术人才培养体系，提升行业整体技术水平。