中山网格格拉辛离型纸

随着全球环保法规趋严（如欧盟REACH、中国“双碳”政策），格拉辛离型纸行业正加速向可持续发展方向转型。传统硅油涂布工艺使用的溶剂型硅油（含甲苯、二甲苯等VOCs）正被水性硅油或无溶剂硅油替代，例如瓦克化学的DEHESIVE®水性硅油可降低VOCs排放90%以上。此外，原纸环节也出现创新：部分厂商采用FSC认证的可持续木浆，或利用再生纤维（需确保不影响离型性能）。另一突破是生物基硅油的商业化应用，如迈图（Momentive）推出的SilGrip®BIO系列，其硅油中30%原料来自植物衍生物。终端应用上，可堆肥离型纸（通过EN13432认证）已用于食品包装标签，可在工业堆肥环境下完全降解。未来，环保型格拉辛纸的挑战在于平衡成本与性能——目前水性涂布纸的离型力稳定性仍略逊于溶剂型产品，但通过等离子预处理等新技术可改善这一问题。格拉辛离型纸适合高速模切机，提升标签生产效率。中山网格格拉辛离型纸

格拉辛离型纸，是一种特殊的工业用纸，它以格拉辛原纸为基础，先经过超压处理，然后在其表面涂布离型剂而制成。这种独特的生产流程赋予了它区别于普通纸张的特殊性能。超压过程使得纸张内部纤维紧密排列，从很大程度上提高了纸张的紧实度。而离型剂的涂布，则让格拉辛原纸具备了出色的防粘性能，能够有效地防止与其接触的粘性物质粘连，从而在诸多工业生产环节中发挥关键作用，成为众多需要隔离、保护、转移等工艺的理想载体。。。东莞耐高温格拉辛离型纸用途格拉辛离型纸与多种胶粘剂适配，应用范围广泛。

格拉辛纸的光学性能指标包含：①透明度92±2%（DIN 53147标准）；②光泽度75-85GU（75°角测量）；③雾度≤3%（ASTM D1003）。这些特性通过四重压光区（压力80-120kN/m）和在线红外水分控制（目标值4.5±0.3%）实现。机械性能方面，纵向抗张强度≥7.5kN/m（ISO 1924-2），耐折度达200次以上（MIT法）。这种性能组合使其在电子元件包装领域表现突出：①半导体晶圆运输时，可透过包装直接读取产品编号；②柔性电路板封装中，纸张的低静电特性（表面电阻10^8-10^10Ω）能避免元件损伤。研发的纳米纤维素增强型产品（添加3%CNF），在保持透光率的同时将撕裂度提高了40%。

涂布离型剂是赋予格拉辛纸离型特性的关键步骤。常见的涂布方式有三辊涂硅和五辊涂硅，五辊涂硅优势非常明显，能使离型剂涂层均匀细腻，极大的提升产品质量稳定性。涂布时，温度、压力、涂布速度等参数精确调控，恰似演奏一场精密的交响乐。离型剂在高温高压下，与原纸完美融合，形成稳定的离型层。不同行业对离型力的需求各异，通过调整涂布工艺参数，格拉辛离型纸可以实现从非常低的离型力到高离型力的精确控制，满足多样化应用场景。格拉辛离型纸耐高温达 120℃，满足高温模压工艺需求。

生产格拉辛纸，首要是制浆。以精选的木片为起始原料，将其置于充满各种离子溶液的蒸煮锅中，在高温高压环境下，木片中木质素的化学键被破坏，从而实现纯纤维素纤维与其他杂质的分离。此步骤意义重大，因为木质素若残留，后续漂白时会与漂白剂反应生成盐酸，致使纸张随时间推移变脆、变色。去除木质素后，得到的纸浆呈中性 pH 值，对化学、结构及光学特性变化的抵抗力增强。接着是打浆与施胶，运用低强度、长时间打浆工艺，使纤维充分疏解又避免过度切断，之后精确选用中性或弱酸性施胶剂，增强纸张抗水性。再进入超级压光环节，纸张在多辊压光机中经受高温、高压反复碾压，纤维被极度压实、抚平，大幅提升了光泽度、透明度和紧度。依据不同用途进行相应涂布，比如涂布离型剂，便制成了在诸多行业广泛应用的离型格拉辛纸 。超薄型格拉辛纸（18μm）可承载15kV静电防护，同时通过激光微孔技术实现每分钟20000枚标签的高速分切。东莞耐高温格拉辛离型纸用途

格拉辛离型纸经超压处理，纤维紧密，强度高，适用于精密模切场景。中山网格格拉辛离型纸

当前格拉辛纸行业面临三大技术瓶颈：①超薄化与强度的矛盾，当厚度<20μm时，纵向抗张强度会从80N/m²骤降至35N/m²；②湿度敏感性，相对湿度每上升10%，尺寸变化率达0.15%；③表面缺陷控制，要求尘埃度<8个/㎡（ISO 535标准）。芬兰Valmet的解决方案包括：①在流浆箱加入0.05%的聚乙烯醇（PVA）纤维，形成三维增强网络；②开发湿度补偿算法，根据在线水分仪数据实时调节压光压力；③采用CCD视觉检测系统，可识别0.1mm²以上的孔洞或污渍。安德里茨集团则推出「钢带干燥技术」，将传统烘缸干燥时间从120秒缩短至40秒，节能35%。据RISI统计，采用这些技术后，格拉辛纸生产线速度已突破1200m/min，废品率从3%降至0.8%。中山网格格拉辛离型纸