企业商机
阀门测试台基本参数
  • 品牌
  • 永星
  • 型号
  • YFT-300
  • 类型
  • 液压式压力试验机
  • 控制方式
  • 全自动
阀门测试台企业商机

YFT-A800顶压型液压阀门试压机技术性能与特点1.适用于焊接,螺纹连接形式(即不带法兰)阀门的性能试验,配置平面盲板(塑料板密封)。同时可选配平面言板(O形圈密封),适用于法兰连接形式的阀门性能试验。2.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。3.已配置高、低压水聚及增压系统,可直接进行水压试验4.预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户白配。5.测试台用水及油等试验介质可循环使用。6.没有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降快了油温,延长设备使用寿命。7.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配,8.全门可选配。阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!四川PLC控制阀门测试台厂家电话

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YFT系列液压阀门测试台常见故障(二):某一组动作无反应现象(即点动按钮,相应工件不工作)夹爪在不夹紧也不放松的情况下,而油泵又有压力,就必须先检查与之对应的电磁阀是否通电(点动相应按钮,观察相应电磁阀上工作灯是否有闪烁,如灯闪烁则电磁阀通电)。在电磁阀通电情况下,线圈有吸引力,则表明是电磁阀被异物卡死。解决方法:拆下电磁阀用汽油进行清洗。取下电磁阀,用螺丝刀把两端八个固定螺丝拆下,取出阀芯进行清洗,直至阀芯能够左右正常移动。备注:出现该问题也可以采用更为简单的方法,直接用螺丝刀等工具去顶相应电磁阀一端中心的接头(电磁阀两端中心的一小圆圈)。这样虽然可能使电磁阀正常工作,但异物仍存在液压系统中。并有可能损坏电磁阀,故不推荐使用。出现夹爪不进退、活动架不进退等不动作现象。也不一定是电磁阀卡死,也可能是机械装置的螺丝松掉或脱落。请仔细检查。如推动油缸夹紧动作的拉板或活动架处的连接部位螺丝。如出现夹紧爪不同步现象,则打开油缸调节螺帽进行调节。如电磁阀工作灯不闪烁,表明按钮损坏不通电,或者电磁阀线圈已烧毁。请更换按钮或线圈。四川法兰阀门测试台参数浙江永星液压有限公司为您提供阀门测试台。

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YFT-A200顶压型智能阀门测试台技术性能与特点1.适用于焊接,螺纹连接形式(即不带法兰)阀门的性能试验,配置平面盲板(塑料板密封)。同时可选配平面言板(O形圈密封),适用于法兰连接形式的阀门性能试验。2.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。3.已配置高、低压水聚及增压系统,可直接进行水压试验4.预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户白配。5.测试台用水及油等试验介质可循环使用。6.没有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降快了油温,延长设备使用寿命。7.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配,8.全门可选配。

YFT-B立式型阀门测试台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体,具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径15-300mm范围内直通法兰、焊接、螺纹、卡箍式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度(沙眼)等各项性能测试。测试介质:水、气、油。设备全过程由液压驱动、电器控制,对阀门无任何附加影响测试结果的外力,很大程度上提高了工作效率,减轻了劳动强度,是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。YFT-B型阀门测试台采用阀门法兰端面定位,液压缸顶紧法兰面的方式进行工作,对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力,符合国家规定标准的阀门测试要求。设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,有想法的可以来电咨询!

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阀门测试台机身出现损伤应该如何进行检测:阀门测试台使用过程中我们需要定期的进行检修,那么大家是否了解阀门测试台机身出现损伤应该如何进行检测吗?下面详细为大家介绍:1、外观特征机械损害是阀门在运输、转移、吊装、堆放等过程中发生磕碰性损害,或下料、切开等构成的加工性损害,如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕,铸件冒口气割面和锻件的飞边切开处因不加工而构成的缺点。这些缺点达到深度时,也将影响阀门的质量及寿数。2、查验办法阀门外表的机械损害目视查验即可发现,缺点的深度可用焊缝查验尺或深度尺进行丈量。3、缺点鉴定凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损害以及内测边缘的缺损,环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺点,将影响阀门法兰的密封性,一般不允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖外表的划痕和机械损害只要深度在余量范围内,不影响阀门的全体质量,能够按合格品进行验收。但是对于尖锐的划痕打磨光滑,避免出现应力会集。浙江永星液压有限公司致力于提供阀门测试台,有想法可以来我司咨询!上海PLC控制YFT-300平卧抱爪型液压阀门测试台调试

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减压阀的试压方法:减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后更高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在更大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为更高和更低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。四川PLC控制阀门测试台厂家电话

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