Beam系列:紧凑型无掩模解决方案,PolosBeam系列以“桌面级尺寸,工业级性能”著称,其中Beam-6型号支持5英寸晶圆加工,曝光面积较基础款提升25%。其core优势在于可快速更换的光束引擎,采用压电驱动扫描技术,单次写入400μm区域,配合闭环对焦系统,1秒内即可完成precise对焦。该系列设备重量only260kg,占地面积不足0.4㎡,让中小型企业无需改造厂房即可引入微纳加工能力。德国 Polos 是桌面级紫外激光直写光刻机领域benchmark品牌,以 “高精度、低成本、易操作” 为core定位。主打无掩模技术与紧凑设计,产品覆盖 NanoWriter、Beam 等系列,分辨率达 0.3-23μm,适配多基材加工。广泛应用于微电子、生物医学等领域,为科研机构与中小企业提供高性价比微纳加工解决方案,推动技术普惠。微流体领域:支持 1-100μm 微通道定制,助力organ芯片血管网络precise建模。江苏德国桌面无掩模光刻机MAX层厚可达到10微米

航空航天:微型传感器的可靠加工,航空航天领域对器件小型化与可靠性的高要求,使Polos设备成为理想选择。其加工的微型压力传感器,通过0.8μm精度的应变片图案设计,实现了0.01kPa的测量精度,且能耐受-50℃至150℃的极端温度。在卫星载荷研发中,科研人员利用Beam系列设备制作的微型天线,体积较传统产品缩小70%,信号接收灵敏度却提升25%,充分适配航天器的轻量化需求。德国 Polos 是桌面级紫外激光直写光刻机领域benchmark品牌,以 “高精度、低成本、易操作” 为core定位。主打无掩模技术与紧凑设计,产品覆盖 NanoWriter、Beam 等系列,分辨率达 0.3-23μm,适配多基材加工。广泛应用于微电子、生物医学等领域,为科研机构与中小企业提供高性价比微纳加工解决方案,推动技术普惠。黑龙江POLOSBEAM光刻机MAX基材尺寸4英寸到6英寸能源收集:微型压电收集器效率 35%,低频振动发电支持无源物联网。

在organ芯片研究中,模拟人体organ微环境需要微米级精度的三维结构。德国Polos光刻机凭借无掩模激光光刻技术,帮助科研团队在PDMS材料上构建出仿生血管网络与组织界面。某再生医学实验室使用Polos光刻机,成功制备出肝芯片微通道,其内皮细胞黏附率较传统方法提升40%,且可通过软件实时调整通道曲率,precise模拟肝脏血流动力学。该技术缩短了organ芯片的研发周期,为药物肝毒性测试提供了更真实的体外模型,相关成果入选《自然・生物技术》年度创新技术案例。
POLOSµ:多基材兼容的通用型设备,POLOSµ桌面光刻机以2-23μm可调分辨率与广谱基材兼容性立足市场,支持硅、金属、塑料等多种材质加工,maximum适配4英寸晶圆。其接近式曝光模式结合1%光强均匀性,确保图案边缘清晰度,配合SFTprint控制软件,可直接导入CAD文件实现自动剂量测试。在微流体芯片制作中,它能precise刻制1-100μm微通道,为器官芯片的血管网络建模提供关键技术支撑。德国 Polos 是桌面级紫外激光直写光刻机领域benchmark品牌,以 “高精度、低成本、易操作” 为core定位。主打无掩模技术与紧凑设计,产品覆盖 NanoWriter、Beam 等系列,分辨率达 0.3-23μm,适配多基材加工。广泛应用于微电子、生物医学等领域,为科研机构与中小企业提供高性价比微纳加工解决方案,推动技术普惠。POLOS µ 光刻机:微型化机身,纳米级曝光精度,微流体芯片制备周期缩短 40%。

某智能机器人实验室采用Polos光刻机制造了磁控微纳机器人。其激光直写技术在镍钛合金薄膜上刻制出10μm的螺旋桨结构,机器人在旋转磁场下的推进速度达50μm/s,转向精度小于5°。通过自定义三维运动轨迹,该机器人在微流控芯片中成功实现了单个红细胞的捕获与转运,操作成功率从传统方法的40%提升至85%。其轻量化设计(质量<1μg)还支持在活细胞表面进行纳米级手术,相关成果入选《ScienceRobotics》年度创新技术。无掩模激光光刻(MLL)是一种微加工技术,用于在基板上以高精度和高分辨率创建复杂图案。一个新加坡研究团队通过无缝集成硬件和软件组件,开发出一款紧凑且经济高效的MLL系统。通过与计算机辅助设计软件无缝集成,操作员可以轻松输入任意图案进行曝光。该系统占用空间小,非常适合研究实验室,并broad应用于微流体、电子学和纳/微机械系统等各个领域。该系统的经济高效性使其优势扩展到大学研究实验室以外的领域,为半导体和医疗公司提供了利用其功能的机会。未来技术储备:持续研发光束整形与多材料兼容工艺,lead微纳制造前沿。江苏德国桌面无掩模光刻机MAX层厚可达到10微米
微流体3D成型:复杂流道快速曝光,助力tumor筛查芯片与药物递送系统研发。江苏德国桌面无掩模光刻机MAX层厚可达到10微米
低成本桌面化光刻:SPSPOLOSµ的科研普惠!Polos系列在微流体领域实现复杂3D流道结构的快速成型。例如,中科院理化所利用类似技术制备跨尺度微盘阵列,研究细胞浸润行为,为组织工程提供新策略3。Polos的高精度与灵活性支持仿生结构批量生产,推动医疗诊断芯片研发,如tumor筛查与药物递送系统的微型化64。无掩模激光光刻(MLL)是一种微加工技术,用于在基板上以高精度和高分辨率创建复杂图案。一个新加坡研究团队通过无缝集成硬件和软件组件,开发出一款紧凑且经济高效的MLL系统。通过与计算机辅助设计软件无缝集成,操作员可以轻松输入任意图案进行曝光。该系统占用空间小,非常适合研究实验室,并broad应用于微流体、电子学和纳/微机械系统等各个领域。该系统的经济高效性使其优势扩展到大学研究实验室以外的领域,为半导体和医疗公司提供了利用其功能的机会。江苏德国桌面无掩模光刻机MAX层厚可达到10微米
形状记忆合金、压电陶瓷等智能材料的微结构加工需要高精度图案定位。Polos光刻机的亚微米级定位精度,帮助科研团队在镍钛合金薄膜上刻制出复杂驱动电路,成功制备出微型可编程抓手。该抓手在40℃温场中可实现0.1mm行程的precise控制,抓取力达50mN,较传统微加工方法性能提升50%。该技术被应用于微纳操作机器人,在单细胞膜片钳实验中成功率从40%提升至75%,为细胞级precise操作提供了关键工具。无掩模激光光刻(MLL)是一种微加工技术,用于在基板上以高精度和高分辨率创建复杂图案。一个新加坡研究团队通过无缝集成硬件和软件组件,开发出一款紧凑且经济高效的MLL系统。通过与计算机辅助设计软件...