企业商机
可固型单组份导热凝胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 500-65
  • 产品名称
  • 可固型单组份导热凝胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 高导热率,高挤出率,低挥发,低渗油
  • 用途
  • 5G通讯设备,光通讯设备,消费电子设备
  • 挤出速率
  • 110 g/min
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 低挥发
  • D4~D10<100ppm
  • 导热率
  • 6.5 W/m·K
  • 热阻
  • 0.77℃·cm²/W
  • 压力/BLT
  • 20 psi/160µm
  • 固化条件
  • 30min @ 100℃
可固型单组份导热凝胶企业商机

江苏苏州作为消费电子精密制造的产业高地,聚集了大量笔记本电脑、智能穿戴设备企业,这些产品在追求极其轻薄设计的同时,对内部微型电子元件的散热效率与装配精度提出了很高要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列深度适配苏州消费电子产业的制造需求:其在20psi压力下60-160μm的灵活厚度覆盖,能紧密贴合微型芯片的不规则表面,解决了传统导热垫片因厚度固定无法适配复杂结构的痛点;加热固化后形成的稳定导热结构,彻底杜绝了传统导热硅脂长期使用后的挥发、渗油问题,明显提升产品使用寿命。对于苏州本地厂商的自动化产线而言,该凝胶单组份无需混合的特性,配合115g/min的高挤出速率,可大幅缩短装配周期,而UL94V-0的阻燃级别也能顺利满足消费电子产品的安全认证标准,成为苏州消费电子产业向“精密化、高精尖化”转型的重要材料支撑。可固型单组份导热凝胶凭借高导热系数,可靠解决5G设备的散热焦虑。湖南可固型单组份导热凝胶样品试用

可固型单组份导热凝胶

安防监控设备多部署于户外或无人值守场景,需24小时连续运行,其摄像头模组、夜视红外模块的散热稳定性直接影响成像质量与设备寿命,同时需抵御风雨、灰尘等环境侵蚀。可固型单组份导热凝胶TS500系列解决安防监控设备的散热痛点:高导热系数能快速导出红外模块工作产生的热量,避免高温导致的夜视距离缩短、成像模糊;固化后的导热结构具备良好的密封性与耐环境性,能阻挡灰尘、水汽侵入,保护内部精密元件。其低渗油特性可防止油分渗出腐蚀镜头或电路,UL94V-0的阻燃级别提升设备安全性能,单组份使用便捷的特点适配监控设备的规模化生产。对于长期运行的安防设备而言,该凝胶长期导热性能稳定,衰减率低,能减少设备维护频率,降低运维成本,为安防监控系统的持续可靠运行提供确保。湖南可固型单组份导热凝胶样品试用可固型单组份导热凝胶TS500系列集高导热、低渗油于一体,适配多类场景。

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车载激光雷达作为智能驾驶的关键传感设备,需在车辆行驶的震动、高低温交替等复杂环境中持续稳定工作,其发射与接收模块产生的热量若无法及时散出,会直接导致探测精度下降,甚至引发元件问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对性解决这一行业痛点:TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻,能快速将激光雷达内部热量传导至散热壳体,确保探测元件在适配温度区间运行;固化后的凝胶具备良好的弹性与粘接强度,能抵抗车辆行驶中的高频震动,避免导热界面脱落,确保长期使用中的散热稳定性。同时,该凝胶低渗油、低挥发的绿色特性,符合车载电子对材料的严苛标准,不会对内部精密光学元件造成污染,为智能驾驶设备厂商提供了兼具卓效散热与环境适应性的可靠解决方案。

智能座舱作为汽车智能化的关键场景,集成了导航、娱乐、驾驶辅助等多重功能,其主控芯片、显示模块在长时间运行中产生的热量,直接影响操作响应速度与使用体验,同时需适应车载环境的宽温波动与震动。可固型单组份导热凝胶TS500系列精确匹配智能座舱的使用需求:至高12W/m・K的导热系数能快速导出主控芯片的集中热量,避免高温导致的卡顿、延迟;固化后具备良好的弹性与粘接强度,可抵抗车辆行驶中的震动冲击,确保导热界面长期紧密贴合。其低渗油(D4-D10<100ppm)、低挥发特性,符合车载电子对内部洁净度的严苛要求,不会污染座舱内精密电路与光学元件;而30min@100℃或60min@100℃的灵活固化条件,能适配汽车电子产线的节拍需求,无需额外改造设备即可快速导入,为智能座舱的稳定运行提供可靠散热确保。可固型单组份导热凝胶适配5G AAU/BBU设备,满足基站严苛的热管理要求。

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当前电子制造行业正朝着“小型化、高功率、高集成度”方向发展,传统导热材料逐渐暴露出适配性不足的问题:导热硅脂虽便于涂覆,但长期使用易挥发、渗油,导致导热性能衰减;导热垫片虽稳定性强,但厚度固定,难以适配微型元件的复杂表面;多组份导热胶则需现场混合,操作繁琐且易因混合不均影响性能。在这一背景下,可固型单组份导热凝胶凭借独特的优势,在细分领域的渗透率逐步提升。尤其在5G通讯、光模块、消费电子等对散热要求严苛且量产需求高的场景中,该凝胶单组份使用便捷、热固化后性能稳定、可灵活适配不同元件表面的特点,完美契合行业发展需求。以光模块领域为例,随着传输速率升级,芯片功率密度提升,可固型单组份导热凝胶12W/m・K的高导热系数与0.36℃・cm²/W的低热阻,能可靠解决高功率芯片的散热难题,成为众多光模块厂商的推荐导热方案。可固型单组份导热凝胶在20psi压力下厚度覆盖60-160μm,适配不同设备间隙。定制化可固型单组份导热凝胶热管理材料

帕克威乐可固型单组份导热凝胶阻燃等级达UL94V-0,使用过程安全性高。湖南可固型单组份导热凝胶样品试用

在电源模块制造领域,传统散热方案常采用“导热片+螺丝锁固”的组合,螺丝锁固工艺除了步骤繁琐,增加装配时间,还可能因锁固力度不均导致导热片与元件表面贴合不紧密,影响散热效果。可固型单组份导热凝胶TS500系列通过热固化特性,为电源模块提供了更简洁的散热解决方案:涂抹后经加热固化,凝胶能紧密贴合电源芯片与散热壳体,形成稳定的导热界面,同时固化后的结构具备一定的粘接强度,可部分替代螺丝的固定作用,简化装配流程,减少锁固步骤带来的时间成本。此外,该凝胶的高导热系数(至高12W/m・K)与低热阻(低至0.36℃・cm²/W),能卓效传导电源模块运行时产生的热量,而UL94V-0的阻燃级别也符合电源设备的安全要求,帮助厂商在提升散热性能的同时,优化生产工艺,降低整体制造成本。湖南可固型单组份导热凝胶样品试用

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