重庆可固型单组份导热凝胶散热解决方案

家庭储能逆变器作为新能源领域的重要终端产品，其内部功率模块在运行过程中会产生大量热量，若散热不及时，除了会导致逆变器效率下降，还可能因高温引发安全风险，因此对导热材料的导热效率与阻燃性能提出双重要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列恰好满足这一需求：其至高12W/m・K的导热系数能快速将功率模块产生的热量传导至散热 fins，避免热量积聚；UL94V-0的阻燃级别则确保在极端情况下，凝胶不会成为助燃物，为逆变器构建安全防线。此外，家庭储能逆变器常置于室内或阳台等环境，对材料的绿色性与低挥发性要求较高，该凝胶低渗油（D4-D10<100ppm）、低挥发的特性，可避免对周边环境或储能电池造成污染，符合新能源产品的绿色标准。对于储能设备厂商而言，选择该凝胶可在确保逆变器散热性能与安全性的同时，满足绿色要求，提升产品的市场竞争力。可固型单组份导热凝胶可靠控制渗油问题，延长5G通讯设备的使用寿命。重庆可固型单组份导热凝胶散热解决方案

柔性电子（如柔性显示屏、可穿戴设备）具备可弯曲、轻薄的特性，其内部柔性电路与发热元件的散热需适配弯曲形变，传统刚性导热材料易因弯曲出现断裂、脱落。可固型单组份导热凝胶TS500系列适配柔性电子的特殊需求：固化后具备一定的柔韧性与拉伸强度，可跟随柔性电子的弯曲形变发生弹性形变，不会出现断裂或导热界面脱落，确保弯曲状态下导热通路畅通；60-160μm的超薄厚度与流体填充特性，能紧密贴合柔性电路的不规则表面，避免因形变产生缝隙导致散热死角。同时，该凝胶低渗油、低挥发特性符合柔性电子对材料洁净度的要求，不会污染柔性基板或光学层；单组份使用便捷的特点可适配柔性电子的精密装配流程，为柔性电子产业的技术升级提供兼具柔性与卓效导热的解决方案。湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶应用案例可固型单组份导热凝胶TS500系列集高导热、低渗油于一体，适配多类场景。

各地地区半导体封装产业技术当先，聚焦于高精尖芯片的精密封装，对导热材料的适配性、洁净度与工艺兼容性提出很高要求，传统导热材料易出现溢胶、污染芯片引脚等问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列深度适配各地半导体封装需求：流体状态能精确填充芯片与基板之间的微小间隙，形成完整导热通路，在20psi压力下可精确控制厚度在60-160μm，避免溢胶污染引脚；低渗油、低挥发特性符合半导体封装对洁净度的严苛标准，不会影响芯片的电学性能。同时，该凝胶115g/min的高挤出速率（TS500-B4型号）可匹配半导体封装的高速量产产线，30min@100℃的短固化时间能缩短封装周期，而灵活的固化条件也可适配不同封装工艺的温度要求，成为各地半导体封装企业提升产品性能与量产效率的重要材料。

可固型单组份导热凝胶与常温固化型导热胶在工作原理上存在明显差异，其关键优势源于热固化机制：该凝胶在常温下保持流体状态，便于通过点胶、涂覆等方式适配复杂元件表面，而加热后（如TS500系列的30min@100℃或60min@100℃），体系内的固化剂与树脂发生交联反应，形成三维网状结构，除了能紧密贴合元件与散热界面，还能提升导热结构的长期稳定性，避免常温固化胶可能出现的高温下性能衰减问题。在导热性能实现上，该凝胶通过科学的配方设计，将高纯度导热填料（例如氧化铝、氮化硼等）均匀分散于树脂基体中，既保证了至高12W/m・K的导热系数，又通过树脂改性控制体系粘度，实现115g/min的高挤出速率，兼顾导热效率与工艺适配性。此外，低渗油特性的实现则依赖于对树脂分子量分布的精确调控，减少小分子物质析出，确保D4-D10含量低于100ppm，符合电子行业严苛的绿色与可靠性要求。可固型单组份导热凝胶TS500-B4挤出速率高达115g/min，能提升生产效率。

随着数据中心流量爆发式增长，光模块正加速向800G时代升级，芯片功率密度较400G提升50%以上，传统导热材料已无法满足极其散热需求。可固型单组份导热凝胶TS500系列紧跟800G光模块的技术升级节奏，提供针对性散热方案：TS500-X2型号12W/m・K的高导热系数，能卓效应对800G光模块芯片的高热量输出，快速将热量传导至散热壳体；低至0.36℃・cm²/W的热阻，减少热量在传导过程中的损耗，确保芯片在高负载运行时温度稳定。同时，该凝胶在20psi压力下60-160μm的厚度覆盖，能适配800G光模块紧凑的内部结构，单组份形态与高挤出速率适配模块化量产需求，避免因材料问题影响光模块的交付周期，成为800G光模块规模化部署的关键材料支撑。可固型单组份导热凝胶20psi压力下60-160μm厚度，适配不同设备间隙导热。天津电源模块散热可固型单组份导热凝胶性能参数

可固型单组份导热凝胶适配光通信模块导热需求，同时兼具低挥发特性。重庆可固型单组份导热凝胶散热解决方案

针对不同行业客户的个性化需求，可固型单组份导热凝胶TS500系列提供灵活的定制化合作模式，而非单一的标准化产品供应。例如，某光模块厂商因产线点胶设备的压力参数特殊，常规凝胶的挤出速率无法匹配其生产节奏，研发团队基于TS500系列的基础配方，通过调整树脂粘度与填料级配，将挤出速率优化至客户需求的120g/min左右，同时保持10W/m・K的导热系数与低渗油特性，只用10天即完成试样制备与测试；另一消费电子客户则要求凝胶在80℃低温下实现固化，以避免高温对其敏感元件造成损伤，团队通过更换低温活性固化剂，将固化条件调整为60min@80℃，并确保固化后热阻仍控制在0.4℃・cm²/W以内。此外，在合作过程中，还会提供全程技术支持，包括前期的材料选型建议、中期的工艺调试指导，以及后期的应用问题排查，帮助客户快速导入产品，降低试错成本，确保定制化方案能精确匹配其生产与性能需求。重庆可固型单组份导热凝胶散热解决方案

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